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真空熱壓成型機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

來源:鑫臺銘時間:2022-10-12 11:02瀏覽次數(shù):- | 分享加入收藏

鑫臺銘真空熱壓成型機(jī)技術(shù)特點(diǎn):---鑫臺銘提供。

真空熱壓成型機(jī)(伺服液壓系統(tǒng))主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機(jī)。真空熱壓成型機(jī)是在真空狀態(tài)下把工件加熱到要求的溫度后,上下壓頭移動使工件壓縮變形,從而使兩個工件材料在真空氛圍內(nèi)達(dá)到貼合、高密度等的工藝要求。

真空熱壓成型機(jī)是一種帶真空罩具有吸真空及破真空的熱壓成型機(jī),使內(nèi)部封閉式處于真空狀態(tài)。該產(chǎn)品特別適合新材料的研發(fā)與生產(chǎn),比如碳纖維材料、玻璃纖維材料的真空壓制處理工藝。真空熱壓成型機(jī)有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu),由泵、伺服電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成,機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu),配合磨具實(shí)現(xiàn)材料烘烤,升溫快速均勻、低溫定型,節(jié)能高效,抓取成型數(shù)據(jù)等特點(diǎn)。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。可在觸摸屏上智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數(shù),使一層層碳纖維預(yù)浸料和熱塑性/熱固性材料結(jié)合的更緊密。外部配油安全保護(hù)罩完全封住,安全可靠,結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全,操作簡單。


真空熱壓成型機(jī)技術(shù)特點(diǎn)


真空熱壓成型機(jī)采用伺服系統(tǒng)控制,壓力穩(wěn)定,精度高,效率高,成品率高,良率高,柔性加壓,快速真空,慢速多段加壓,多段加熱。具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn),特別適用于需要隨時調(diào)整工藝的場景。其中多段壓力、多段行程,可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定,并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時調(diào)整。間接式抽真空,真空箱內(nèi)真空度高;抽真空效率高,10秒內(nèi)真空度達(dá)-70mmHg。多段加溫等復(fù)合材料熱壓成型設(shè)備。

1、通過油溫機(jī)恒溫加熱加熱板,發(fā)熱板升溫到一定溫度后保持穩(wěn)定,發(fā)熱板溫度控制在±3°C。

2、真空罩供需抽真空時使用,抽真空負(fù)壓值0.1kpa。

3、發(fā)熱板采用優(yōu)質(zhì)模具鋼進(jìn)行熱處理,研磨以達(dá)到平面度0.05mm。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)才有四柱三板式結(jié)構(gòu),無油襯套做導(dǎo)向,以達(dá)到上下發(fā)熱板平行度±0.03mm。

5、采用伺服電機(jī)驅(qū)動油泵,PLC控制,配合壓力傳感器、位移傳感器,以達(dá)到最小可調(diào)行程±0.05mm,最小可調(diào)壓力500kg的要求。

6、閉環(huán)控制,可做成分段壓力、時間、行程控制,可分3段及以上。

真空熱壓機(jī)是一種集加熱、保壓、補(bǔ)壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機(jī)。整機(jī)采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng),具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。PLC程序控制,可以設(shè)置具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn),特別適用于需要隨時調(diào)整工藝的場景。其中多段壓力、多段行程,即:可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定,并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時調(diào)整。

真空熱壓機(jī)采用不銹鋼板整體保護(hù)罩結(jié)構(gòu),具有安全可靠的特點(diǎn)。機(jī)器移動工作臺采用復(fù)合材料的隔熱系統(tǒng),具有隔熱并耐壓的特點(diǎn),保證了產(chǎn)品的精度和機(jī)器的低溫度,使得機(jī)器能平穩(wěn)地運(yùn)行。真空熱壓機(jī)是一種具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用安全、操作簡單的熱壓機(jī),該款熱壓機(jī)采用四柱三梁結(jié)構(gòu),占地面積小,外部配有安全保護(hù)罩,完全封住,安全可靠。

真空熱壓成型機(jī)工作原理:

熱壓成型機(jī)是指將預(yù)浸好的碳纖維布放入模壓模具中,合模后通過壓力,溫度,時間三者的調(diào)節(jié)做出想要的碳纖維產(chǎn)品的一種成型機(jī)械。

熱壓機(jī)成型工藝過程:

將碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間,合模將模具置于熱壓成型臺上,經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后,取下碳纖維制品。這種成型技術(shù)具有高效、制件質(zhì)量好、尺寸精度高、受環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn),適用于批量化、強(qiáng)度高的復(fù)合材料制件的成型。

真空熱壓機(jī)工作流程:

1.產(chǎn)品放入真空熱壓機(jī)內(nèi)的模具內(nèi)。

2.根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求,設(shè)定需要的補(bǔ)壓時間、保壓壓力、排氣次數(shù)等參數(shù)。

3.機(jī)器快速上行、慢速進(jìn)入真空罩內(nèi)。

4.模具進(jìn)入真空罩后,真空泵對模具進(jìn)行抽真空工作。

5.機(jī)器通過油溫機(jī)內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油對模具進(jìn)行加熱,產(chǎn)品受熱產(chǎn)生形變。

6.產(chǎn)品在真空罩內(nèi)完成保壓、補(bǔ)壓、排氣等一系列動作。

7.產(chǎn)品完成一些列動作后,真空泵進(jìn)行破真空作業(yè)。

8.真空罩完成破真空后,真空熱壓機(jī)快速回程到起始位置,工藝到此完成。

真空熱壓機(jī)的工作方式其中一個是在自動模式下可對產(chǎn)品進(jìn)行半自動完成加工;另一個是在手動方式下可以進(jìn)行點(diǎn)動調(diào)節(jié)工作,用于調(diào)試模具、試壓。除了手動和自動控制方式,其工作模式有壓力模式和位置模式。

真空熱壓機(jī)在壓力模式下自動運(yùn)行時,上模按給定壓力值下壓,下壓沒有限位功能,直到壓至工件,下壓時間到回升。

在位置模式下自動運(yùn)行時,上模按給定下壓位置并且以更大壓力值下壓,下壓至設(shè)定位時,定位保壓,保壓時間到回升。

平板模壓工藝:

將碳纖維預(yù)浸料平整的鋪設(shè)在上下模具之間,把模具合實(shí)密封之后將模具置于液壓成型臺上,在專用碳纖維成型液壓機(jī)上經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂、預(yù)浸料固化,從熱壓機(jī)上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強(qiáng)度、高精度、質(zhì)量輕、受環(huán)境影響小、利于批量化等優(yōu)點(diǎn),適用于批量化、標(biāo)準(zhǔn)化的制件生產(chǎn)。

1.壓力精度:壓力重復(fù)精度可以達(dá)到±1%;

2.位移精度:位移重復(fù)精度可以達(dá)到±0.03mm;

3.高效節(jié)能:高速運(yùn)轉(zhuǎn),節(jié)能效果可達(dá)50%;

4.柔性壓制:平穩(wěn)工作,設(shè)備無沖擊振動;

5.數(shù)字控制:壓力位移速度數(shù)字化設(shè)定參數(shù);

6.噪音操控:設(shè)備運(yùn)行時噪音可低于70分貝;

7.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調(diào);

8.滑塊理論工進(jìn)速度 5-20MM/S可調(diào)(按百分比調(diào)整);

9.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調(diào);

10.壓力選:100T-300T,工作臺面可按需定制。

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