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一體成型電感自動(dòng)成型機(jī)技術(shù)

來源:鑫臺(tái)銘時(shí)間:2021-06-21 14:06瀏覽次數(shù):- | 分享加入收藏

據(jù)統(tǒng)計(jì),2019年傳統(tǒng)繞線電感全球年產(chǎn)能240~360億顆,隨著智能手機(jī)、網(wǎng)通等市場迅速發(fā)展,預(yù)計(jì)有120億顆傳統(tǒng)繞線電感被一體成型電感替代,即30%~50%替代空間,對應(yīng)著17億元人民幣左右一體成型電感的新增市場容量,這也為一體成型電感設(shè)備提供了廣泛的市場空間。

現(xiàn)在國內(nèi)對于一體成型電感使用率較低,且產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,一體成型電感流水線也以進(jìn)口居多,國內(nèi)前幾的繞線機(jī)企業(yè)目前一體成型電感流水線均為非標(biāo)定制。而現(xiàn)在為滿足5G市場應(yīng)用的需求,高性能電子元器件也將逐漸向高頻、低功耗、小型化、大電流、低插損、高Q值方向發(fā)展,也意味著一體成型電感流水線,將會(huì)在以后的道路上由非標(biāo)向行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化。


一體成型電感自動(dòng)成型機(jī)技術(shù)


技術(shù)目標(biāo):

鑫臺(tái)銘一體成型電感自動(dòng)成型機(jī)的設(shè)計(jì)目的是設(shè)計(jì)1臺(tái)自動(dòng)成型機(jī),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn),可對上游來料進(jìn)行機(jī)器分割、靈活對接達(dá)成半自動(dòng)、全自動(dòng)生產(chǎn)。

技術(shù)要求:

①設(shè)備穩(wěn)定可靠的連續(xù)生產(chǎn);

②備生產(chǎn)效率:3.8~8.5K/H(據(jù)客戶上游來料方式效率有差異);

③自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備,無需專人顧機(jī)(人力投入因上游來料方式有別,甲方需提供產(chǎn)品及圖紙,外觀及參數(shù)要求或其它特性要求,以便乙方做實(shí)驗(yàn)分析其可行性);

④設(shè)備采用PLC控制、彩色觸摸屏面板操作,易懂易學(xué),操作簡便。

⑤對各機(jī)構(gòu)模組完成能力皆有防保結(jié)構(gòu)措施,已保證各動(dòng)作的可靠性。

設(shè)備動(dòng)作流程:

上彈夾—復(fù)位啟動(dòng)—粗裁—自動(dòng)輸送—預(yù)定位氣缸搬運(yùn)—U型折彎—精切—45°成型—側(cè)頂壓—頂壓—整平—輸送收料

說明:

首先將裝滿料的彈夾放入XYZ升降臺(tái)上方定位,機(jī)器復(fù)位后按啟動(dòng)鍵開始作業(yè),此時(shí) 馬達(dá)歸原點(diǎn)后向上行駛至粗定位位置,然后由平推小氣缸至粗裁模剪切,再經(jīng)由排上料輸送機(jī)至預(yù)定位位置,通過氣缸搬運(yùn)至成型軌道,平移氣缸前進(jìn)將產(chǎn)品放入90°折彎、初裁刀模初始位置,第一定 位氣缸平移定位,粗裁氣缸進(jìn)行初裁,第二氣缸向前移將產(chǎn)品推 到需要成型的位置,最后經(jīng)彎 U.頂料.精裁.折彎.擠壓.壓平至出料軌道,整個(gè)動(dòng)作完成。

1、上彈夾:將連片產(chǎn)品按要求擺入彈夾治具中(也可由上游設(shè)備自動(dòng)插入),每個(gè)彈夾最多可裝120片料帶產(chǎn)品。

2、粗裁:由平推送料機(jī)構(gòu)將料帶推送至沖裁機(jī)構(gòu)內(nèi),進(jìn)行粗裁料帶,目的將整料帶產(chǎn)品裁切為單科料帶產(chǎn)品。

3、排上料輸送:粗裁后由排料輸送機(jī)搬運(yùn)至預(yù)定位位置,機(jī)構(gòu)安裝有滿料檢測,防止產(chǎn)品跳出。

4、預(yù)定位搬運(yùn):采用氣缸1、2由預(yù)定位置推送至A點(diǎn)進(jìn)行成型備料準(zhǔn)備。

5、成型:產(chǎn)品通過成型機(jī)構(gòu)完成90度折彎、精裁、45度折彎、側(cè)頂壓平成型完成。

5.1)90度折彎:通過滾壓輪或鏡面頂桿將產(chǎn)品折成90度。

5.2)精切:因第一次裁切后會(huì)有電極不良和電極長/短現(xiàn)象,為防止造成此現(xiàn)象則需二次精裁,對精切的尺寸由設(shè)計(jì)尺寸即模具尺寸保證,不會(huì)造成兩電極長短不一,對刀均有固定鎖緊機(jī)構(gòu)換裝方便。

6、45°成型:將產(chǎn)品的電極由 90°轉(zhuǎn)到小于 45°。產(chǎn)品導(dǎo)入-產(chǎn)品成型-成型后的產(chǎn)品。

7、側(cè)頂壓平:折彎后還需將電極壓平,使其電極貼附在本體上,考慮直接壓下可能造成電極拱起,新增側(cè)壓裝置保證,對壓平塊可根據(jù)客戶具體要求做斜度頂壓,已便達(dá)成各項(xiàng)要求。對一次多產(chǎn)品的壓平結(jié)構(gòu)上均采用獨(dú)立壓平塊,不會(huì)因產(chǎn)品不同高度而造成壓平不良。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求:

1、環(huán)境溫度:0~45℃; 相對濕度:20-~90%RH。

2、電源:AC220V。

3、電壓波動(dòng)范圍:±10%。

4、頻率:50Hz。

5、正常氣壓:0.6MPa(6Kgf/㎝2)。

6、氣壓運(yùn)行范圍:0.5~0.7MPa(5~7Kgf/cm2)。

7、供應(yīng)氣體要通過凈化,過濾過多油份及水分。

8、現(xiàn)場無腐蝕性氣體及液體。

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