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壓模電感繞線焊接切腳自動線

來源:鑫臺銘時間:2021-06-22 14:54瀏覽次數(shù):- | 分享加入收藏

壓模電感繞線焊接切腳自動線,壓模電感(繞線—切腳)自動線技術(shù)方案---鑫臺銘提供。

設(shè)備所占面積:長度7.5M,寬1.9M。

生產(chǎn)流程:繞線-壓腳-鐳射剝漆-整腳-上銅帶-鐳射焊接-脫料-切腳-收料。

投入設(shè)備:繞線2臺,壓腳1臺,剝漆整腳1臺,上料焊接1臺,切腳收料1臺,輸送機4臺,鐳射剝漆機1臺。

投入治具:承載治具板60pcs。

生產(chǎn)效率:3.6-4.4K/H。

投入人力:0.5人。


壓模電感繞線焊接切腳自動線


繞線能力:

1、可實現(xiàn)內(nèi)外、外外繞線。

2、可承制20-12系列產(chǎn)品的線圈繞制。

3、扁平線、圓線均可。

4、繞線范圍:扁平線可繞0.04x0.12, 圓線0.1mm-0.6mm。

5、生產(chǎn)節(jié)拍:繞線0.9S/PCS,壓腳0.58S/PCS,鐳射剝漆0.7S/PCS,整腳0.6S/PCS,上銅帶0.625S/PCS,鐳射焊接0.8S/PCS,切腳收料0.75S/PCS。

重要參數(shù):

1、25/20系列產(chǎn)品繞線機6軸,軸距75mm,治具板長度75mm;

2、30/40系列產(chǎn)品繞線機4軸,軸距100mm,治具板長度100mm;

3、50/60系列產(chǎn)品繞線機4軸,軸距120mm,治具板長度120mm。

設(shè)備所占面積:長度5.5M寬1.5M。

生產(chǎn)流程:冷壓-翻轉(zhuǎn)植入-熱壓-收料。

投入設(shè)備:冷壓上料機1臺,翻轉(zhuǎn)植入機1臺,熱壓上料機1臺,收料機1臺,輸送機1臺,機械手臂4套。

投入熱壓中模板:10pcs。

生產(chǎn)效率:以30/40產(chǎn)品評估在5-5.5K/H。

適應(yīng)產(chǎn)品范圍:符合25/20/30/40/50/60產(chǎn)品,對超薄型電感類產(chǎn)品生產(chǎn)有較大優(yōu)勢。

自動線各機臺簡介:

1、四軸繞線機x2。

1).繞線范圍0.1-0.0.55mm(對粗線徑可另作設(shè)計變更)。

2).可實現(xiàn)內(nèi)外/外外繞線。

3).自動連續(xù)生產(chǎn)。

2、壓腳機。

1).將產(chǎn)品線腳打扁,保證與電極片焊接良好。

2).自動連續(xù)生產(chǎn)。

3、鐳射剝漆整腳機。

1).將上游線腳打扁區(qū)域采用激光去除漆包層,保證后段工序焊接良好。

2).調(diào)整線腳中心間距,保證與電極片耳朵相對位置的準(zhǔn)確 性,確保焊接可靠。

4、上銅帶、鐳射焊接機。

1).將整卷銅帶通過送料機構(gòu)、切斷機構(gòu)、檢測等按要求裁切后準(zhǔn)確植入線圈承載盤,并無變形等不良。

2).采用鐳射將電極片與線圈焊接在一起,保證焊接的可靠性,并符合拉力測試要求。

5、切腳收料機。

1).將焊接好的線圈采用切斷機構(gòu)去除多余線腳,并整列插入彈夾中,協(xié)助后段冷壓自動上料。

2).采用彈夾回收承載治具板,人工轉(zhuǎn)至繞線工作站。

6、冷壓上料機。

1).將上游收料彈夾轉(zhuǎn)至冷壓上料機實現(xiàn)自動上下料壓模。

2).以25/20為例單次壓模64pcs。

3).設(shè)備有定位防呆,高出報警等檢測功能,可有效保護(hù)模具。

4).自動連續(xù)生產(chǎn)。

7、翻轉(zhuǎn)植入。

1).銜接冷壓機自動轉(zhuǎn)入,通過清掃冷壓后殘粉,由機械手自動翻轉(zhuǎn)植入熱壓中模。

2).設(shè)備連續(xù)運行精度高,并安裝有多項檢測,確保熱壓前所有精度要求,避免炸模。

8、輸送機+機械手臂。

1).輸送機連接:翻轉(zhuǎn)植入機+熱壓機+收料機,通過往返輸送實現(xiàn)自動搬運,并結(jié)合機械手臂完成上下料,替代人力作業(yè),實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

9、收料機。

1).將熱壓后的產(chǎn)品通過冷卻收納入成型彈夾,銜接后段烘烤及成型。

總結(jié):

1、整個生產(chǎn)線由兩段自動線構(gòu)成,通過彈夾承載可實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)。

2、線圈可實現(xiàn)內(nèi)外、外外繞線,無線腳浪費,對薄型產(chǎn)品優(yōu)勢大。

3、自動線更結(jié)合后工序烘烤、成型作分析,減少人力浪費。

4、實際生產(chǎn)效率據(jù)客戶銅帶數(shù)量有差異。

一體成型電感自動成型機技術(shù)壓模電感繞線焊接一體機

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