鐵硅鋁粉末成型伺服壓機

來源：鑫臺銘時間：2023-07-18 19:31瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

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鐵硅鋁合金粉末是一種應用比較廣泛的金屬軟磁材料，成分包含85％鐵(Fe)、9％硅(Si)和6％鋁(Al)，國外通常稱之為Sendust，美磁公司稱之為Kool Mμ。該材料具有低損耗、相對高飽和磁感應強度度(10,500高斯)、接近零磁致伸縮的特性，同時，也有高溫下穩(wěn)定性高的優(yōu)點。

鐵硅鋁合金粉末主要應用于功率因數(shù)校正電感 (PFC電感)，脈沖變壓器和回掃變壓器，開關(guān)調(diào)節(jié)器電感，光伏逆變器升壓電感，一般工業(yè)電源輸出電感，在線噪音濾波電感等。如電感、半導體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等行業(yè)。

粉末：石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、釹鐵硼、氧化鋁（陶瓷）、碳酸鈣、鐵氧體粉末等。

1.硬質(zhì)合金：碳化鎢、氧化鎢等。

2.陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅等。

3.電感行業(yè)：電感磁芯、一體電感、T-core電感等。

4.磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉等。

5.二氧化硅玻璃等粉末成型，尤其針對高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結(jié)構(gòu)件等制品粉末成型，如陶瓷結(jié)構(gòu)件、外殼、數(shù)控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)...

伺服粉末成型機采用3R換模定位系統(tǒng)，通過伺服馬達帶動絲桿，驅(qū)動上沖、母模、下沖進行高精度上下運動。將粉末通過料斗、料管、料靴流注到陰模中，實現(xiàn)全自動粉末壓制成型、脫模、撿料、裝盤等功能。設(shè)備成型速度：1-30轉(zhuǎn)/Min；成型精度：≤0.02mm；重復精度：≤0.005mm；驅(qū)動方式：純電動、上油下電；模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；壓力：5T-500T；所有參數(shù)均可按需定制。設(shè)備具有穩(wěn)定性、精準性、高效性等特點。

鐵硅鋁粉末成型伺服壓機采用四梁式結(jié)構(gòu)，確保模具平行，產(chǎn)品外形精度高。通過快慢速度自行設(shè)定真正實現(xiàn)高效節(jié)能，可使用與多種粉末冷熱成型。控制系統(tǒng)均采用電腦編程，所有動作可以任意設(shè)定，真正實現(xiàn)全自動功能。粉腔高度可以屏幕設(shè)定從而提高了產(chǎn)品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據(jù)粉末產(chǎn)品選配。數(shù)控框架式四柱液壓機結(jié)構(gòu)形式為可調(diào)式滑塊，可調(diào)式開口形式，大大提高了產(chǎn)品精度以及對個模具的安裝。所有動作均可實現(xiàn)快慢速自動切換，使用與多種工藝要求?？刂葡到y(tǒng)為電腦控制具有多種儲存于計算功能，所有壓力，時間，位移，溫度，速度均可實現(xiàn)數(shù)顯數(shù)控，適應于各種粉末以及工藝的變化，從而大大提高了產(chǎn)品合格率。液壓系統(tǒng)性能穩(wěn)定，無滲漏。操作界面均采用人機友好界面，操作使用簡單，方便。

鐵硅鋁粉末成型伺服壓機主機的結(jié)構(gòu)形式及要求：液壓機主機由機身、滑塊、移動工作臺、主缸、液壓墊、移動工作臺提升夾緊油缸、緩沖缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。具有獨立的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)手動和自動兩種操作方式。工作壓力，行程范圍均可根據(jù)工藝需求在規(guī)定的范圍內(nèi)進行調(diào)整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式。

壓制驅(qū)動方式：伺服電機+減速機+絲桿驅(qū)動。

驅(qū)動控制方式：PLC+觸摸屏控制。

操控方式：觸摸屏設(shè)定操作。

鐵硅鋁粉末成型伺服壓機功能：

1、本機通過電腦編程系統(tǒng)，可精確設(shè)定壓頭行程，有效控制下壓距離，克服了普通校直機反復來回校直的現(xiàn)象，有效提高工作效率及校直精度。機床有獨立的動力機構(gòu)和液壓、電氣系統(tǒng)，其工作壓力、壓校速度、行程范圍均可根據(jù)需要進行調(diào)整。

2、壓頭行程可以隨時數(shù)顯數(shù)控，切可任意設(shè)置“0”點大大提高工作效率。

3、自動狀態(tài)下可以設(shè)置軸的合格范圍，達不到合格范圍壓頭可以自動校直，直到達到合格范圍，壓頭回到上止點。

4、數(shù)控框架式四柱液壓機及模架，采用進步的機、電、液、氣一體化控制、驅(qū)動技術(shù)、面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的專用機型。壓制成型技術(shù)及控制技術(shù)屬高水平。

5、粉末成型伺服壓機主機采用移粉和液壓比例浮動成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。

6、裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調(diào)整機構(gòu)，確定了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。

7、采用可調(diào)力和行程的上壓頭脫模保護裝置、保證了產(chǎn)品的合格，進步的、特有的電氣控制技術(shù)，可在觸摸屏上根據(jù)制品要求靈活進行設(shè)定相關(guān)程序，符合了粉末冶金行業(yè)形狀復雜，多品種臺階類階類件的壓制成型要求。

8、系列化、標準化、國內(nèi)獨家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設(shè)計與安裝。

9、粉末成型伺服壓機的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

鐵硅鋁粉末伺服成型機特點：

1、上沖頭的保護脫模的壓力可調(diào)整，它能幫助消除毛坯在脫模時因膨脹產(chǎn)生的開裂。

2、壓機的動作參數(shù)（壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度）都可以調(diào)節(jié)，有刻度顯示。

3、有固定行程的欠（過）加料功能，可防止粉未噴撒和保證裝料穩(wěn)定。

4、配有多層模架，可滿足多臺階復雜形狀產(chǎn)品的成型要求。

5、壓機配有旋轉(zhuǎn)編碼器，PLC和液晶顯示器，方便壓機的調(diào)節(jié)和控制。

6、壓機還有可選擇功能：機械手，氣動芯桿和特殊用途的芯桿振動器。

7、壓機結(jié)構(gòu)簡單明了，自動化程度高，故障少，維修簡單，特別適合壓制精密和復雜形狀的產(chǎn)品。

硬質(zhì)合金、電子陶瓷、磁性材料粉末成型伺服壓機俄羅斯客人一行蒞臨鑫臺銘參觀考察

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