傳統(tǒng)的壓力機(jī)作業(yè),質(zhì)量控制一般都是在作業(yè)完成后,進(jìn)行壓入深度的測量來檢驗(yàn)。近期,隨著對壓裝質(zhì)量的要求提高,開始有廠家在液壓機(jī)上裝上力傳感器和位移傳感器,對壓裝過程進(jìn)行檢測,通過對壓裝曲線的分析,來評判過盈量是否符合要求。但是,液壓和氣液增力缸為主要動力的壓裝機(jī)可控性差、壓裝誤差大而且壓裝模式單一,不能滿足精密壓裝。
鑫臺銘深圳伺服壓力機(jī)用途廣泛,在專注汽車行業(yè)的同時(shí),我們還為電機(jī)行業(yè)、白色家電行業(yè)、風(fēng)電新能源行業(yè)、電子和機(jī)械等多個行業(yè)提供自動化裝配設(shè)備。軸承壓裝是伺服壓機(jī)應(yīng)用比較多的一個場景,尤其在汽車和電機(jī)等裝配作業(yè)質(zhì)量要求高的行業(yè)。軸承安裝是否正確,直接影響軸承使用時(shí)的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過盈配合,用伺服壓力機(jī)時(shí)需注意,安裝壓力應(yīng)直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上,而且過盈力不可過大,否則會在軸承工作表面上造成壓傷,導(dǎo)致軸承很快地?fù)p壞。
鑫臺銘深圳伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲杠,通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動角度實(shí)現(xiàn)對壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器,采集實(shí)時(shí)壓力,實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。軸承是汽車零部件的重要零件,鑫臺銘伺服壓力機(jī)為您提供高質(zhì)量的軸承壓裝系統(tǒng)。
伺服壓裝機(jī)7大核心優(yōu)勢:
1、伺服控制技術(shù)。精度高,節(jié)能環(huán)保。
2、壓力-位移實(shí)時(shí)監(jiān)測。過程數(shù)據(jù)完全采集。
3、多零件順序裝配,一機(jī)多用。
4、多樣壓裝模式,力控制,位移控制,外接信號控制。
5、模塊化設(shè)計(jì),客戶定制。單工位站,智能裝配線。
6、自動判斷壓裝結(jié)果,良品生產(chǎn)100%。
7、裝配與檢測一體,確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。
傳統(tǒng)軸承裝配使用卡簧固定,卡簧槽內(nèi)卡簧軸向跳動間隙很大,卡簧裝配復(fù)雜,軸承外圈軸向跳動引發(fā)壽命衰減。為了實(shí)現(xiàn)齒輪配合嚴(yán)格定位及旋轉(zhuǎn)要求,高速滾動軸承與軸及軸承座孔需采用過盈配合。當(dāng)軸承過盈量過小,軸承會發(fā)生蠕變以致失效,當(dāng)軸承過盈量過大,采用液力壓裝機(jī)冷壓裝時(shí)會劃傷工件。要提高汽車零部件裝配生產(chǎn)線的裝配質(zhì)量,必須對關(guān)鍵軸承的裝配嚴(yán)格把關(guān),對其裝配情況進(jìn)行在線監(jiān)控。
使用鑫臺銘深圳伺服壓力機(jī),利用精確力控完成軸承裝配;同時(shí)記錄軸承外圈位置,切換鉚具精確位控完成軸承鎖鉚。一體化軸承裝配及固定工藝,節(jié)拍快,自動化程度高,品控質(zhì)量好。軸承外圈鎖鉚后無軸向跳動,壽命提升。從卡簧槽0.2mm間隙控制到鎖鉚后0.01mm過盈,通過伺服壓機(jī)工具完全杜絕軸承外圈的軸向跳動,避免軸承裝配不良導(dǎo)致的勞損。
伺服壓力機(jī)具備的壓力位移曲線實(shí)現(xiàn)不良品檢出及質(zhì)量追溯。力-位移曲線不是線性的,可以分為3個部分:
1、軸承最初壓入轉(zhuǎn)向節(jié)的壓力。
2、線性部分反映了軸承部件的相對運(yùn)動到轉(zhuǎn)向節(jié)止端的過程。
3、就是反應(yīng)了軸承部件壓到軸承止端后隨著負(fù)載的增加的情況。在2到3之間的過渡部分即軸承部件壓入后,直到軸承止端到達(dá)零件前的壓入力為20-50KN壓力低于20KN或者高于50KN則為NG件在軸承部件壓入轉(zhuǎn)向節(jié)時(shí)增加力量-需要在5-10s內(nèi)完成力-位移曲線圖。
使用效果:
1、通過工藝更改,使軸承使用壽命大幅提高。
2、避免了卡簧漏裝,卡簧槽加工不良無法裝配等大量復(fù)雜裝配缺陷。
3、大幅提高裝配節(jié)拍的基礎(chǔ)上,降低了成本,實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。
4、軸承裝配在各種場合存在,鎖鉚工藝推廣潛力巨大,產(chǎn)生的效益巨大。
5、提高產(chǎn)品質(zhì)量,集成過程控制及檢測,過程結(jié)果可追溯。
伺服壓力機(jī)系統(tǒng)配備有力傳感器和位移控制,壓裝力可以實(shí)時(shí)采集到監(jiān)控儀。故對裝配過程壓裝力進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制可行,且具有實(shí)際意義。對軸承壓裝過程的統(tǒng)計(jì)控制主要是對壓裝力和貼合壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)在線描點(diǎn)監(jiān)控和離線分析,發(fā)現(xiàn)壓裝異常狀況,并可應(yīng)用曲線圖分析當(dāng)前零件整體配合情況等。伺服壓裝系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)“精益生產(chǎn)--數(shù)字化裝配”這一發(fā)展戰(zhàn)略的必要工具,零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正,這大大降低了單個零件的制造成本。
伺服電動壓裝行業(yè)發(fā)展前景良好數(shù)字化裝配給我們帶來的不僅是提高工作效率,更重要的是產(chǎn)品的穩(wěn)定性,在大批量生產(chǎn)中尤為重要,是建立產(chǎn)品品質(zhì)的最重要的標(biāo)準(zhǔn)。隨著技術(shù)的進(jìn)步,伺服壓力機(jī)引入了壓裝作業(yè)。其獨(dú)有的多樣壓裝模式、可實(shí)時(shí)控制和檢測于一體的智能化特點(diǎn),越來越受到廣大用戶的歡迎,是壓裝技術(shù)的一次飛躍。
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