來(lái)源:鑫臺(tái)銘時(shí)間:2022-08-03 10:59瀏覽次數(shù):- | 分享加入收藏
鑫臺(tái)銘深圳伺服壓力機(jī) 壓裝管理 省心省力:---鑫臺(tái)銘提供。
伴隨著電氣化智能化的迅速發(fā)展,新型零部件產(chǎn)品的日益輕量化、精密化,更多的精密生產(chǎn)及裝配開(kāi)始采用伺服壓力機(jī) (過(guò)盈力范圍0.5KN-5KN),壓裝過(guò)程管理,提高企業(yè)生產(chǎn)力,達(dá)到好的成本效益的目標(biāo),實(shí)現(xiàn)零次品生產(chǎn)。
鑫臺(tái)銘深圳伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿,通過(guò)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角度實(shí)現(xiàn)對(duì)壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器,采集實(shí)時(shí)壓力,實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過(guò)高速采集壓裝過(guò)程中的位置壓力數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。
伺服壓力機(jī)7大核心優(yōu)勢(shì):
1、伺服控制技術(shù)。精度高,節(jié)能環(huán)保。
2、壓力-位移實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。過(guò)程數(shù)據(jù)完全采集。
3、多零件順序裝配,一機(jī)多用。
4、多樣壓裝模式,力控制,位移控制,外接信號(hào)控制。
5、模塊化設(shè)計(jì),客戶定制。單工位站,智能裝配線。
6、自動(dòng)判斷壓裝結(jié)果,良品生產(chǎn)100%。
7、裝配與檢測(cè)一體,確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。集過(guò)程控制及檢測(cè)于一體,實(shí)時(shí)顯示壓力-位移-時(shí)間曲線。同時(shí)對(duì)壓裝過(guò)程進(jìn)行評(píng)判,壓裝過(guò)程可控制,壓裝結(jié)果可追溯。
伺服壓力機(jī)由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機(jī)交互模塊和電纜模塊五部分組成,采用模塊化伺服控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析,可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控;具有壓力控制、位移控制、速度控制。模塊一體化的設(shè)計(jì)方便集成于單機(jī)類壓裝設(shè)備和全自動(dòng)裝配線。配有高精度壓力傳感器和力位移監(jiān)控儀。
伺服壓力機(jī)可在壓裝行程中任意設(shè)定5個(gè)判定點(diǎn)完成質(zhì)量檢驗(yàn)判定,產(chǎn)品品質(zhì)NG設(shè)備報(bào)警,壓裝完成即為檢驗(yàn)完成,無(wú)須另設(shè)檢驗(yàn)工位,可完成產(chǎn)品的100%全檢;壓裝力與位移整個(gè)過(guò)程數(shù)據(jù)圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上;整個(gè)過(guò)程控制能夠在作業(yè)進(jìn)行中的任意環(huán)節(jié)自行判定產(chǎn)品有沒(méi)有符合標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)而完成在線質(zhì)量控制。
1、壓入過(guò)程以F-S曲線顯示并記錄每一件產(chǎn)品。
2、過(guò)程力范圍監(jiān)控(包絡(luò)線監(jiān)控),速度范圍監(jiān)控(實(shí)時(shí)信息采集)。
3、受力過(guò)程位移監(jiān)控(力與位移軟件補(bǔ)償精度0.01mm)。
在壓裝完畢后,所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機(jī)的人機(jī)界面上,有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量,同時(shí)滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測(cè)并去除不良品,避免造成更大的損失。同時(shí),也可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。
在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控每一個(gè)壓裝點(diǎn),每壓裝一個(gè)點(diǎn),進(jìn)行一次檢驗(yàn),通過(guò)在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進(jìn)行采集并儲(chǔ)存到服務(wù)器里面,進(jìn)行追溯化管理。既確保了質(zhì)量,也間接為后期優(yōu)化設(shè)計(jì)提供技術(shù)支持,專業(yè)保證鉚接質(zhì)量。
伺服壓裝系統(tǒng)通常由一個(gè)壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”,一個(gè)伺服放大器一個(gè)力位移評(píng)估單元組成。同時(shí)配備過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)用于過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù),評(píng)估并記錄壓裝和裝配工藝過(guò)程中產(chǎn)生的力位移情況(XY曲線)。除過(guò)程監(jiān)控外,還可對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為此,伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標(biāo)準(zhǔn)功能:壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測(cè),以及基于信號(hào)或位置的壓裝功能。
質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測(cè)功能,確保產(chǎn)品質(zhì)量,取樣點(diǎn)可自由設(shè)定(5點(diǎn))。
產(chǎn)量實(shí)時(shí)記錄:輕松查看員工作業(yè)效率;
產(chǎn)品在線評(píng)判:全過(guò)程控制可以在作業(yè)過(guò)程中任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格,實(shí)時(shí)去除不良品,從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理;
壓裝壓力曲線實(shí)時(shí)顯示:產(chǎn)品壓裝時(shí)不同階段的不同壓力通過(guò)曲線展示,定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時(shí)所需的壓力大小,方便對(duì)產(chǎn)品做進(jìn)一步分析;超出設(shè)定范圍有聲色報(bào)并提示;
位移壓力實(shí)時(shí)顯示:產(chǎn)品位移偏差時(shí)不同位置的不同壓力通過(guò)曲線展示,定產(chǎn)品在不同壓裝位置時(shí)所需的壓力大小,方便對(duì)產(chǎn)品做進(jìn)一步分析;超出設(shè)定范圍有聲色報(bào)并提示;
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、提取、打印、查詢:保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性,便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理,優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
在線數(shù)據(jù)圖顯示質(zhì)量判定:
1、壓力/位置范疇依照實(shí)際需求調(diào)節(jié)。
2、OK/NG判別結(jié)果顯示自行導(dǎo)入到PLC。
3、多種判別框,可以任意挑選取用。
4、包絡(luò)線功能,完成智能化判別。
5、工藝數(shù)據(jù)圖自行存放,并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時(shí)間或條型碼。
6、壓裝數(shù)據(jù)圖能夠在壓裝操作過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示,數(shù)據(jù)信息采樣頻率大于等于1000次/秒。
7、判別點(diǎn)、判別對(duì)話框、判別包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)J?,搭配?dú)特點(diǎn)檢驗(yàn)改善壓裝產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題,確保產(chǎn)品統(tǒng)一性。
碳纖維熱壓成型機(jī)_@分段、分區(qū)控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機(jī)廠家@智能,節(jié)能,高效纖維熱壓成型機(jī)-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機(jī)-專注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機(jī)