鑫臺銘伺服粉末成型機又稱為精密伺服粉末壓機。伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設(shè)備,是通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。伺服壓機采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、驅(qū)動技術(shù)。主要適用于以結(jié)構(gòu)件為主的電感,磁芯,粉末冶金,機械零件的生產(chǎn)。
伺服粉末壓機有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),具有浮動壓制,使制品成型密度得到有效控制。有保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇。電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制,同時裝有機械限位裝置,從而保證制品的一致性。設(shè)備具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點。
壓制驅(qū)動方式:伺服電機+減速機+絲桿驅(qū)動。
驅(qū)動控制方式:PLC電子凸輪+觸摸屏參數(shù)化控制。
操控方式:觸摸屏參數(shù)化設(shè)定操作。
安全防護:防護罩全封閉+安全光柵。
環(huán)保性:無油,無漏粉,無噪音。
設(shè)備特點:
1、采用伺服馬達直接傳動,成型速度更快,穩(wěn)定性更高,模具磨損低;
2、成品推出采用伺服馬達推出,填料更均勻,成品推出更順暢;
3、異形產(chǎn)品壓制成型后,產(chǎn)品拔出時,下型高出母型,本機臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置,保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準(zhǔn);
4、本設(shè)備智能化高,壓力自動監(jiān)控,安全性能高;
5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,保養(yǎng)容易;
6、本設(shè)備無需加液壓油,環(huán)保,節(jié)能。
設(shè)備應(yīng)用:
伺服粉末成型機適用于電感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè),尤其適用于多臺階形狀復(fù)雜制品的壓制成型。如磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、粉末冶金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè)。
設(shè)備功能:
1、適合任何異型產(chǎn)品,超小產(chǎn)品成型。
2、防止過充,填充穩(wěn)定,粉料無外泄,漏料。
3、伺機系統(tǒng)調(diào)速調(diào)整方便且靜音傳動。
4、伺服異常對應(yīng)方法明確化,簡易化。
5、成型產(chǎn)品效率高,精度高,密度均勻,高度穩(wěn)定。
6、節(jié)省模具,模具磨損小,平均延長壽命一倍以上。
7、維護,保養(yǎng),操作及更換模具更簡便。
8、節(jié)能,能耗低,平均節(jié)能一倍以上。
9、伺服加螺桿的傳動機構(gòu)機臺無振動,使產(chǎn)品單重變化小并保證品質(zhì)及提升。
設(shè)備優(yōu)勢:
1.通過電機帶動絲桿下壓,驅(qū)動器自行發(fā)脈沖換算位置、數(shù)據(jù)精確顯示及停止,設(shè)備限位多層控制。
2.下面是兩套伺服電機帶動聯(lián)軸器,絲桿,精確控制模具腔體的高度。
3.模具的后面是一套伺服機,前后推動下粉裝置,精確控制粉末下粉的位置、控制粉末量,一次成型良品率高。
4.所有的環(huán)節(jié)都是系統(tǒng)自動控制,自動生產(chǎn)粉腔,下粉,下壓。
5.采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理,不管零件的高度,脫模均都在同一位置。
6、使用凹??刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)凹模定位運動,可靠的平面凹模止擋設(shè)計,確保了成型件尺寸的精度控制,使密度均勻,產(chǎn)品堅固可靠。
7、伺服絲桿驅(qū)動系統(tǒng)中的上下滑塊運動,使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。
8、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng),更換模架更便利。
9、壓機結(jié)構(gòu)簡單直接,使得壓機運行可靠,并減少了在壓制復(fù)雜零件時的機器故障。
10、設(shè)備操作采用人機對話操作模式,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,保養(yǎng)容易。
11、設(shè)備壓力及位置壓裝配方多層數(shù)字化管理,壓裝成型產(chǎn)品一出多個,成型良率、直通率高達95%以上。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區(qū)控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠家@智能,節(jié)能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機