鑫臺銘MIM整形機(jī)又稱MIM全自動整形機(jī)、MIM沖床、MIM壓床、MIM整形油壓機(jī)、MIM油壓整形機(jī)、MIM整形液壓機(jī)、MIM液壓整形機(jī)、金屬注射整形機(jī)、MIM后加工設(shè)備、攝像頭裝飾件整形機(jī)、卡槽整形機(jī)、卡托整形機(jī)、卡槽整形機(jī)、卡托整形機(jī)、整流子整形機(jī)、整流子劈鉤機(jī)、整流子脫料機(jī)、整流子非標(biāo)設(shè)備。
金屬注射成形(Metal Injection Molding,簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型的金屬零部件近凈成形技術(shù),是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項高新技術(shù)。
MIM工藝產(chǎn)品不僅具有“塑料注射成型”工藝所具有的形狀復(fù)雜、易于大批量生產(chǎn)的特點,而且具備與精密鑄造、鍛造接近的物理、化學(xué)與機(jī)械特性,在制備具有三維復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有獨特的優(yōu)勢。因此,國際上普遍認(rèn)為MIM技術(shù)的發(fā)展將會導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命,被譽為“當(dāng)今熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。
MIM產(chǎn)品特點:
1、零部件幾何形狀的自由度高,能像生產(chǎn)塑料制品一樣,一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件,
2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好,表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80~1.6μm,重量范圍在0.1~200g。尺寸精度高(±0.1%~±0.3%),一般無需后續(xù)加工。
3、適用材料范圍寬,應(yīng)用領(lǐng)域廣,原材料利用率高,生產(chǎn)自動化程度高,工序簡單,可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。
4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,制品的相對密度可達(dá)95%~99%,可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻。
MIM技術(shù)優(yōu)勢:
形狀復(fù)雜:成形過程與傳統(tǒng)塑料注射成型工藝類似,可成形與注塑成型復(fù)雜程度相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)零件。
低 成 本:近凈成形,原材料利用率高,生產(chǎn)周期短,自動化程度高,可實現(xiàn)大批量規(guī)?;B續(xù)生產(chǎn)。
高 性 能:制造尺寸精度高,光潔度好;制品微觀組織均勻,密度高;產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高。
無 污 染:生產(chǎn)過程環(huán)保無污染,為清潔工藝生產(chǎn)。
MIM工藝流程:
產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計→模具設(shè)計→模具制造。
金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗→成品。
首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練,經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形,然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除,最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。
鑫臺銘MIM件整形機(jī),MIM整形油壓機(jī),SIM卡托整形機(jī),油壓整形機(jī),液壓整形機(jī)采用先進(jìn)的伺服液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè),具有節(jié)能、環(huán)保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優(yōu)勢。設(shè)備通過伺服液壓泵組來驅(qū)動油缸進(jìn)行上下壓裝作業(yè),組建的數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)對話可實現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設(shè)定,能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù),同時可以對壓裝產(chǎn)品進(jìn)行在線壓裝檢測功能,設(shè)備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制,使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度。
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