手機SIM卡槽,卡托,按鍵,攝像頭MIM整形機又稱MIM伺服油壓機，MIM液壓機，采用伺服電機與進口油泵及進口伺服閥結合精密控制，靈敏度高，回應快速特點。采用高精密位移傳感器檢測，重復定位精度高，重復可達萬分之三。 機器操作更人性化，人機界面簡單易操作，壓力、位置、速度可在計算機屏上任意設定調節(jié)。設備信息可和計算機及PC端進行通訊，遠程監(jiān)控，數(shù)據存儲云端，可實現(xiàn)精益化管理。在全自動生產模式下較傳統(tǒng)機型的生產周期可縮短約60%。 采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn)。
手機SIM卡槽,卡托,按鍵,攝像頭MIM整形機優(yōu)勢：
1.省電節(jié)能性能：
伺服油壓機采用同步伺服電機驅動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節(jié)省50%-70%的電能。
2.噪音低：
伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調，低速時更寧靜。
3.響應快速：
伺服電機靈敏度高，響應快速，啟動時間僅為0.05秒。
4.低溫性能：
伺服油壓機沒有溢流，所以產生的熱量很少。不須要冷卻系統(tǒng)。
5.高精度定位功能：
伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設置。特別適合壓裝等壓制工藝。
MIM整形機系統(tǒng)特點:
1、泵控技術取代常規(guī)閥控技術，消除節(jié)流損失，沒有溢流損失，節(jié)能顯著。
2、伺服電機在短時間內可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%。
3、油箱容積減小75%，減少液壓油的使用量。
4、熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長。
5、空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪音明顯下降，改善工作環(huán)境。
6、伺服電機比普通電機制動速度更快，緊急情況下壓力、流量切除快。
7、油液顆粒敏感度降低從NS7級降為NS9級。
8、溫度敏感度下降，工作溫度從-10C~60°C,拓寬到-10C~80°C。
9、速度匹配性非常高。
10、特定條件下快下和返程最大速度可達320mm/s（1-320mm/s可設定）。
11、工進速度可達100mm/s(0.1-100mm/s可設定)。
12、200mm行程最快1.7S一次循環(huán)動作。
13、重復定位精度可達+0.005mm,高精度。
14、同步精度高，工進時同步精度在t 0.020mm之內。
15、對不同規(guī)格機床，進行系統(tǒng)最大扭矩控制，防止人為因素造成機床過載。
鑫臺銘MIM伺服液壓整形機，主要應用于MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝與整形。本設備為MIM件整形的專用設備，采用先進的伺服液壓控制系統(tǒng)進行作業(yè)，具有節(jié)能、環(huán)保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優(yōu)勢。
1：控制系統(tǒng)：
本設備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數(shù)的輸入調用及現(xiàn)場的生產過程數(shù)據包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設備控制系統(tǒng)采用國際知名品牌日本三菱公司產品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設備的通用性；
2：設備運作原理：
設備通過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機對話可實現(xiàn)根據客戶壓裝產品在組態(tài)觸摸屏中對產品的壓裝參數(shù)設定，能夠直觀查看產品的壓裝數(shù)據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能有效的保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度；
3：設備的工作條件：
1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%。
2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。
3．液體最高工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定50℃。
4．使用46號優(yōu)質抗研磨液壓油。
4：設備的工作效率：
1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S可調。
2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按百分比調整）。
3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S可調。
5：相關技術參數(shù)：(可調，可設)
工作速度：
快下速度：10-175mm/s。
工進速度：10-30mm/s。
回升速度：10-150mm/s。
精度：
壓力重復精度±1％。
平行度：±0.10mm。
負載位置重復定位精度±0.05mm。
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