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伺服壓力機在線壓裝質(zhì)量管理

來源:鑫臺銘時間:2022-10-27 16:37瀏覽次數(shù):- | 分享加入收藏

鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿,通過控制電機轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器,采集實時壓力,實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù),實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。過盈、過渡配合裝配工藝壓裝設(shè)備。

壓裝質(zhì)量最重要的影響因素是配合面公差尺寸的大小,以電機轉(zhuǎn)子軸裝入鐵芯為例,如果公差過盈量過大,則會使得轉(zhuǎn)子與鐵芯過緊,裝配后容易使得轉(zhuǎn)子軸端圓跳動過大,影響電機電磁特性,如果公差過盈量過小,則會使得轉(zhuǎn)子軸與鐵芯壓裝力不夠,影響電機出力。此外,電機轉(zhuǎn)子軸自身長度也會影響壓裝效果,來料尺寸偏差過大也會造成壓裝質(zhì)量缺陷。但是由于過盈量在壓裝后無法通過尺寸測量等直觀的辦法進行檢測,所以在壓裝過程中直接監(jiān)控位移-壓力曲線進行壓裝質(zhì)量判斷成了必不可少的功能?;趤砹戏瞎钜?、加工過程一致所產(chǎn)生加工過程的位移-壓力曲線也一致的原理,根據(jù)壓裝工藝要求可以設(shè)置不同的檢測條件,將不符合檢測條件的產(chǎn)品作為疑似不良品篩選出來,這樣就確保了流入后續(xù)工序的產(chǎn)品都是符合工藝要求的。這樣將檢測和生產(chǎn)合二為一,有效的減輕了后續(xù)質(zhì)檢崗位的投入,同時質(zhì)量保護及時干預也可以避免將產(chǎn)品加工為廢品造成浪費。

質(zhì)量檢測過程要求壓裝機系統(tǒng)至少按照1000次/秒的頻率來實時采集生產(chǎn)過程的位移-壓力,并以曲線的方式實時顯示出來,這樣顯示的位移-壓力曲線才盡可能準確反映壓裝過程,來有效識別來料公差超限、位置放反、加工過程異常等情況,自動判定壓裝產(chǎn)品是否合格,保證100%有效檢測。

在線質(zhì)量過程監(jiān)控與管理技術(shù):在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控每一個壓裝點,每壓裝一個點,進行一次檢驗,通過在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進行采集并儲存到服務(wù)器里面,進行追溯化管理。既確保了質(zhì)量,也間接為后期優(yōu)化設(shè)計提供技術(shù)支持,專業(yè)保證鉚接質(zhì)量。

在線質(zhì)量檢驗功能:伺服壓力機可在壓裝行程中任意設(shè)定5個判定點完成質(zhì)量檢驗判定,產(chǎn)品品質(zhì)NG設(shè)備報警,壓裝完成即為檢驗完成,無須另設(shè)檢驗工位,可完成產(chǎn)品的100%全檢;壓裝力與位移整個過程數(shù)據(jù)圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上;整個過程控制能夠在作業(yè)進行中的任意環(huán)節(jié)自行判定產(chǎn)品有沒有符合標準,進而完成在線質(zhì)量控制。


伺服壓力機在線壓裝質(zhì)量管理


在線監(jiān)控判斷功能:

通過采集壓力與位移數(shù)據(jù),分析壓裝的過程,對壓力與位移進行監(jiān)控,實時顯示壓力位移曲線。

可以通過移動鼠標清楚的觀測壓裝曲線任一點的位移和壓力;

可以設(shè)置至多8個判定框,每個判定框的判定類型有16種方式。

可以根據(jù)不同產(chǎn)品選擇不同的判斷方式在線報警,防止不合格品流入下一道工序。

多種壓裝模式滿足高精度生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求。

伺服壓力機可以控制壓裝速度、位置和壓力;設(shè)定多種壓裝程序,包括恒定壓裝速度、設(shè)定位置停止、設(shè)定力停止、設(shè)定壓裝位移停止等多種工作模式,很容易完成兩段或多段壓裝工作要求;在行程之內(nèi),可以任意設(shè)定機器位置停止,不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度;位置重復精度為0.01mm,壓力控制精度為1%額定壓力。

在線壓裝質(zhì)量檢測滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理。

在作業(yè)完畢后,所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機的人機界面上,有效控制過盈配合質(zhì)量,同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品,避免造成更大的損失。同時,也可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)過程。

伺服壓力機在線檢測功能優(yōu)勢:

伺服壓力機能為壓裝件提供壓入力和壓入位移的雙重在線判斷,任何位置的壓力或者任何一壓力下的位置都進行有效判定,是否滿足產(chǎn)品壓裝設(shè)計指標,能有效優(yōu)化壓裝工藝,能有效提供設(shè)計依據(jù);也可以通過軟件控制多段多模式進行復雜壓裝。

產(chǎn)量實時記錄:輕松查看員工作業(yè)效率;

產(chǎn)品在線評判:全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格,實時去除不良品,從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理;

壓裝壓力曲線實時顯示:產(chǎn)品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示,確定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小,方便對產(chǎn)品做進一步分析;

位移壓力實時顯示:產(chǎn)品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示,確定產(chǎn)品在不同壓裝位置時所需的壓力大小,方便對產(chǎn)品做進一步分析。

控制目的:保證生產(chǎn)的每個鉚接點都是受控的良品,100%檢驗。

生產(chǎn)過程監(jiān)控:壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監(jiān)控,可以在線或離線監(jiān)控。

存儲功能:作業(yè)數(shù)據(jù)可存儲在U盤內(nèi)或者遠程服務(wù)器中,數(shù)據(jù)的導出方式多種(CSV,PDF,XML),根據(jù)需要靈活設(shè)定。

價值特性:

1、質(zhì)量監(jiān)控用于實時預防質(zhì)量缺陷發(fā)生。

2、質(zhì)量監(jiān)控到缺陷并報警防止質(zhì)量事故。

3、質(zhì)量數(shù)據(jù)用于區(qū)分重大質(zhì)量事故責任。

4、質(zhì)量數(shù)據(jù)用于分析缺陷原因以優(yōu)化設(shè)計。

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理:

1、記錄生產(chǎn)過程設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)。

2、顯示生產(chǎn)結(jié)果及錯誤信息OK / NOT-OK。

3、對于不同材料組合可以進行優(yōu)化生產(chǎn)。

4、滿足汽車工業(yè)或其他需求工業(yè)的高質(zhì)量重復生產(chǎn)的追溯性管理要求。

追溯功能:

1、具備專業(yè)軟件,支持從服務(wù)器中或者USB存儲器中實時查看作業(yè)數(shù)據(jù)。

2、支持多種查找方式。

3、數(shù)據(jù)支持導出為EXCEL報表,可編輯。

4、具備專業(yè)軟件通訊接口,滿足汽車工業(yè)制程追溯性管理要求。

在線數(shù)據(jù)圖顯視質(zhì)量判定:

1、壓力/位置范疇依照實際需求調(diào)節(jié)。

2、OK/NG判別結(jié)果顯示自行導入到PLC。

3、多種判別框,可以任意挑選取用。

4、包絡(luò)線功能,完成智能化判別。

5、工藝數(shù)據(jù)圖自行存放,并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時間或條型碼。

6、壓裝數(shù)據(jù)圖能夠在壓裝操作過程中實時監(jiān)控顯視,數(shù)據(jù)信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點、判別對話框、判別包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢驗?zāi)J?,搭配獨特點檢驗改善壓裝產(chǎn)品品質(zhì)問題,確保產(chǎn)品統(tǒng)一性。

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