隨著軌道行業(yè)的蓬勃發(fā)展,轉向架工藝技術及質量管控要求也在不斷提升,尤其是轉向架上組掛的重要零部件?;谵D向架上的齒輪箱組裝技術要求,鑫臺銘伺服壓力機為齒輪箱中大齒輪壓裝提供技術,為齒輪箱大齒輪壓裝質量管控及工藝技術提升提供解決方案。
軸承是齒輪箱上的一個重要部件,目前一般通過純人工方式將軸承壓裝在齒輪箱上。現(xiàn)有壓裝方式的缺陷:壓裝效率低,工人的勞動強度大;并且,人工壓裝時常常將軸承裝偏,這時不得不用榔頭將軸承敲出齒輪箱的軸承孔,再重新壓裝,這樣就容易損傷軸承,而損傷的軸承即使很好地壓裝在齒輪箱上也是不能達到安裝要求的。產品品質控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質量評定的量化標準,為實現(xiàn)這一標準,數(shù)字化裝配成為必然,伺服壓力機應運而生。鑫臺銘伺服壓力機壓裝齒輪箱軸承,能有效防止壓裝軸承時裝偏和損傷軸承。
齒輪箱伺服壓力機壓裝步驟:
a:設置壓裝機,軸承壓裝機中的水平底座頂面上固設有門形梁,在門形梁的橫梁上安裝有氣缸;氣缸活塞桿下端部的上壓盤與上壓盤相連;圓柱彈簧的上端與上壓盤的中心部位緊貼,圓柱彈簧的下端插入豎直壓桿上端部的中心盲孔中;軸承壓裝盤正下方上設有軸承孔定位桿和三根齒輪箱定位桿;
b:準備工作;
c:壓裝;
d:下料。
伺服壓力機能自動地將軸承壓裝在齒輪箱軸承孔中,由于設置了上、下壓盤及圓柱彈簧等部件,這樣就能防止損傷軸承;同時,上、下壓盤及圓柱彈簧與鉸接塊、鉸接銷軸相配合,可以使軸承壓裝盤始終處于水平狀態(tài),這樣就能防止壓裝時將軸承壓偏。
伺服壓裝機裝配不僅是將零件簡單組合,而是優(yōu)化組合,控制,檢查三方面的完美組合。對關鍵工藝必須采用數(shù)字化裝配手段量化進行控制,避免影響下序工作,造成廢品或成品返工,對關鍵設備控制的工序工作是否做到位,通過裝配檢查設備進行實時檢查,使每個環(huán)節(jié)都閉環(huán)控制,這樣實現(xiàn)數(shù)字化裝配。
鑫臺銘伺服壓力機是壓裝各種軸承和零部件必需機械設備,它具有操作方便、占地面積小等優(yōu)點,伺服壓力機被廣泛用于汽車、電子、電器、電機、軸承、馬達、發(fā)動機、零部件加工等行業(yè)。
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