伺服壓力機功能與選型指南?鑫臺銘伺服壓力機主要是具有在線檢測功能的伺服壓力機是提高產(chǎn)品質(zhì)量和可溯源的保證、壓裝工藝的完善者。
一、簡介
伺服壓力機是以伺服電機作為動力源,通過減速機傳動在高精度滾珠絲杠上,把旋轉(zhuǎn)運動改變?yōu)橹本€運動,根據(jù)配置伺服電機扭矩的大小和速度的高低來確定伺服壓裝機的壓力量程和速度值,依靠裝載于驅(qū)動部位前端的壓力傳感器控制管理壓力,依靠編碼器控制管理位置(或者使用外置光柵尺來測控位置的變化),同時向工作對象施加壓力,從而達到壓裝目的的設(shè)備;能隨時控制壓力/停止位置/驅(qū)動速度/停止時間,能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制;伺服壓裝機以其伺服控制的準(zhǔn)確性也稱為精密壓裝機;采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作,裝有安全光幕,在上料過程中如有手伸入安裝區(qū)域壓頭將自動返回或原位停止保證操作安全;以其伺服電機的快速響應(yīng)和可數(shù)字控制的特性以及高速工業(yè)控制器的優(yōu)越特性達到壓裝過程在線檢測、分選不合格品,保證產(chǎn)品質(zhì)量,建立產(chǎn)品工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫,大幅節(jié)能,清潔環(huán)保,低噪音;伺服壓裝機是代替液壓壓力機、增壓缸沖床和氣動沖床的正確選擇!
二、伺服壓力機的功能
(一)、質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測,產(chǎn)品壓入的同時根據(jù)設(shè)定條件檢測相配零件的質(zhì)量。
(二)、參數(shù)報表功能:產(chǎn)品壓裝的工藝數(shù)據(jù)可自動保存在硬盤上,也可以聯(lián)網(wǎng)上傳監(jiān)控。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性,有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
(三)、人機采用工業(yè)平板觸摸電腦:人機界面清晰,直觀,壓力觸摸,提供了友好的人機對話功能。
(四)、自診斷能力:設(shè)備發(fā)生故障,伺服壓裝機能顯示錯誤信息,并提示解決方案,方便很快找出問題并解決。
(五)、環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲桿運動能提供潔凈的工作環(huán)境。
(六)、伺服壓裝機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%。
(七)、全行程可加力,不需要機械限位和調(diào)模定位,只需軟件設(shè)定即可。
(八)、優(yōu)點:基于工業(yè)電腦控制,控制精度、運算處理速度、數(shù)據(jù)后期處理以及軟件增值服務(wù)都優(yōu)于當(dāng)前由PLC控制的伺服壓裝機!
(九)、伺服壓裝機有如下操作模式:
位置模式:設(shè)定精確位置停止;檢測壓入力。
壓力模式:達到設(shè)定壓力停止;檢測壓入位移。
手動模式:產(chǎn)品試壓,調(diào)試用。
可根據(jù)需要設(shè)定多種壓裝模式組合。
壓力突變壓裝停機模式。
IO觸發(fā)停機壓裝。
(十)、控制特性
壓裝機在位置控制中:以較慢而平穩(wěn)的工進速度施加壓力到產(chǎn)品上,每次控制電機旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)固定不變,在消除傳動誤差后其重復(fù)性始終如一;
壓裝機在壓力控制中:以壓力測控的高精度傳感器作為反饋元件,每秒以1200次的采樣速率進行有效的閉環(huán)控制,確保壓力到達值在±1%的誤差范圍內(nèi);
精密壓裝機根據(jù)設(shè)計預(yù)期參數(shù)判定產(chǎn)品是否合格,對不合格的產(chǎn)品進行分選出來,以數(shù)據(jù)呈現(xiàn)保證產(chǎn)品質(zhì)量;
三、選型指南
伺服壓力機有幾大參數(shù)需要確認,方可正確選型:
(一)、壓力:選型壓裝產(chǎn)品壓力在機器量程的10%——90%為宜;
(二)、開口高度:是壓頭位于上死點時離工作臺面的高度;也有叫開模高度即壓機的上死點;也有把封閉高度和行程一起使用來確定壓機開口高度的,封閉高度即壓機的下死點,再加行程即為開口高度;為統(tǒng)一認識我們叫開口高度;
(三)、壓裝行程:壓頭從上死點下移至下死點的距離(因為伺服壓裝機全行程都可以進行全量程壓裝,不存在不加力的空行程,所以為提高工作效率,不必過分放大行程);
(四)、工作臺面內(nèi)空尺寸:以安裝模具和放置工件方便為宜;
(五)、模具安裝模式:上下兩端的固定模式(一般上端使用模柄,下面臺面上開T型槽的模式進行安裝)。
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