伺服壓力機廠家,哪家有?鑫臺銘伺服壓力機是由機架、壓頭、工作臺、推桿、壓板、伺服電機、電機控制器、減速傳動、制動器、位置傳感器、可編程控制器、觸摸屏、工作機構(gòu)、輔助機構(gòu)等組成。機身結(jié)構(gòu)有C型、單柱、桌面式、雙柱、三柱和四柱式。另可配置加熱、工控等裝置。
伺服壓裝單元構(gòu)成:
驅(qū)動設(shè)備---伺服驅(qū)動
傳動設(shè)備---同步輪結(jié)構(gòu)、精細滾珠絲桿(研磨級)
壓力輸出---壓力主軸(鍍硬鉻)
軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等
壓力傳感器---外置型,結(jié)構(gòu)漂亮,沒有電線的干擾
機殼---鈑金噴漆(計算機白)
操控體系---閉環(huán)操控
鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲杠,通過控制電機轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)對壓頭的精準(zhǔn)位置控制。伺服壓裝機壓頭前端安裝壓力傳感器,采集實時壓力,實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù),實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。
伺服壓力機在生產(chǎn)壓裝過程中實時監(jiān)控每一個壓裝點,每壓裝一個點,進行一次檢驗,通過在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進行采集并儲存到服務(wù)器里面,進行追溯化管理。既確保了質(zhì)量,也間接為后期優(yōu)化設(shè)計提供技術(shù)支持,專業(yè)保證壓裝質(zhì)量。
伺服壓力機能隨時精確控制壓裝壓力/停止位置/壓裝速度/壓裝時間,能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度(既位移)的全過程閉環(huán)控制,從而實現(xiàn)產(chǎn)品在線質(zhì)量管理的精密壓裝。人機對話窗口采用工業(yè)平板觸屏或工業(yè)電腦提供友好對話功能,清晰直觀易操作。
伺服壓力機特點:
1、實時監(jiān)測、即時控制確保裝配線全過程100%品質(zhì)。
選用模塊化設(shè)計閉環(huán)控制伺服電機控制系統(tǒng)可開展力與位移監(jiān)控器、力與時間監(jiān)控器,具備工作壓力控制、位移控制、速率控制。
2、精準(zhǔn)度高。
工作壓力精度<1%,部位精度(mm)±0.01。
3、分辨作用與追朔性。
即時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線圖,配置尺寸公差鑒別對話框,全自動分辨壓裝結(jié)果OK/NG。
4、方便使用便于集成化。
配套設(shè)施10寸工業(yè)觸摸屏和專用型手機軟件,防止二次開發(fā),便于集成化,便捷實際操作。
5、剛度強,適用壓裝工作。
6、安全性節(jié)能環(huán)保。
電動式控制系統(tǒng)比液壓傳動系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能77%,比氣動控制閥環(huán)保節(jié)能90%,維護保養(yǎng)低成本,產(chǎn)品成本可進一步減少。
伺服壓力機技術(shù)優(yōu)勢:
1、具備在線壓裝質(zhì)量管理功能,檢測判定工件配合要求,實時去除不良品。
2、可實現(xiàn)精確的速度,位移和壓力控制。
3、具有壓裝作業(yè)過程數(shù)據(jù)記錄功能,保證產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的可追溯性。
4、具備自動補償功能,實現(xiàn)油壓機及增壓氣缸無法實現(xiàn)的壓裝控制。
5、可以實現(xiàn)一機多用柔性組線壓裝時工裝無須設(shè)置硬限位,更換產(chǎn)品共線生產(chǎn),只需調(diào)用相應(yīng)的壓裝程序;節(jié)約精密工裝成本,提高工作效率。
6、具備以太網(wǎng)(可選擇項目)、PC通訊 、I/O控制功能。
7、可以作為試驗機,幫助優(yōu)化工件公差配合工藝參數(shù),檢驗壓裝質(zhì)量。
生產(chǎn)過程監(jiān)控: 壓力-位移標(biāo)準(zhǔn)參考曲線和上下限公差判定窗口監(jiān)控,可以在線或離線監(jiān)控。
伺服壓力機主要技術(shù)指標(biāo):
位移測量分辨率:0.001mm
重復(fù)定位精度:0.01mm
速度范圍:0.1-180mm/s
探測速度:0.1-10mm/s
壓裝速度:0.1-5mm/s
有效力檢測范圍:10%-100%FS
力測量精度:±0.5%
伺服壓力機作為一種新的技術(shù),有著傳統(tǒng)液壓壓力機不具備的優(yōu)勢,在汽車制造環(huán)節(jié)如缸蓋氣門座圈和導(dǎo)管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中,正隨著設(shè)備更新等方式逐步替代傳統(tǒng)的液壓壓力機,有效提升了汽車制造工藝水平。
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