鑫臺銘伺服粉末成型機-專注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型:---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界!致力于3C、新能源、新材料產品成型及工藝解決方案。
硬質合金:碳化鎢、氧化鎢、鎢粉等。
陶瓷粉末:氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅等。
磁性材料:錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉等。
粉末:石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、釹鐵硼、氧化鋁(陶瓷)、鐵氧體粉末等。
主要生產鎢粉末制品、硬質合金管棒帶等型材制品、精密銑削工具等。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽車零部件。
氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、滑石瓷及其他非氧化物陶瓷的研發(fā)與應用:
應用于充電樁、儲能電站、新能源汽車及城際輕軌等領域。
應用于動力電池的陶瓷連接器。
應用于新能源汽車、充電樁、光伏和各類電氣產品。
應用于空調系統(tǒng)、發(fā)動機系統(tǒng)、機器人及智能終端等領域。
鐵硅粉末材料應用有:新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器,UPS充電、數(shù)據(jù)中心、充電樁、風能、光伏、室外儲能器、車載傳感等。
設備應用于陶瓷結構件、外殼、數(shù)控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。
產品應用于電感、半導體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機械、電動汽車、新能源(光伏、儲能、風電)等行業(yè)。
伺服粉末成型機廣泛應用于硬質合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型,尤其適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密制品粉末成型。主要應用于新能源器件,電車、光伏、5G基站,儲能,電感,變壓器等領域。
伺服粉末成型機采用3R換模定位系統(tǒng),通過伺服馬達帶動絲桿,驅動上沖、母模、下沖進行高精度上下運動。將粉末通過料斗、料管、料靴流注到陰模中,實現(xiàn)全自動粉末壓制成型、脫模、撿料、裝盤等功能。設備成型速度:1-30轉/Min;成型精度:≤0.02mm;重復精度:≤0.005mm;驅動方式:純電動、上油下電;模架結構:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四;壓力:5T-500T;所有參數(shù)均可按需定制。設備具有穩(wěn)定性、精準性、高效性等特點。
壓制驅動方式:伺服電機+減速機+絲桿驅動。
驅動控制方式:PLC+觸摸屏控制。
操控方式:觸摸屏設定操作。
平安防護:防護罩全封鎖+平安光柵。
伺服粉末成型機特點:
1、采用伺服馬達直接傳動,成型速度更快,穩(wěn)定性更高,模具磨損低;
2、成品推出采用伺服馬達推出,填料更均勻,成品推出更順暢;
3、異形產品壓制成型后,產品拔出時,下型高出母型,本機臺可設置粉盒推出延時裝置,保證產品品質及粉盒與下型相接精準;
4、本設備智能化高,壓力自動監(jiān)控,安全系數(shù)高;
5、本設備結構簡單,操作方便,保養(yǎng)容易;
6、本設備無需加液壓油,環(huán)保,節(jié)能。
伺服粉末成型機性能:
1、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理,不管零件的高度,脫模均都在同一位置。
2、使用凹??刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)凹模定位運動,可靠的平面凹模止擋設計,確保了成型件尺寸的精度控制,使密度均勻,產品堅固可靠。
3、伺服絲桿驅動系統(tǒng)中的上下滑塊運動,使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。
4、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng),更換模架更便利。
5、壓機結構簡單直接,使得壓機運行可靠,并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。
6、設備操作采用人機對話操作模式,結構簡單,操作方便,保養(yǎng)容易。
伺服粉末成型機功能:
1、適合任何異型產品,超小產品成型。
2、防止過充,填充穩(wěn)定,粉料無外泄,漏料。
3、伺機系統(tǒng)調速調整方便且靜音傳動。
4、伺服異常對應方法明確化,簡易化。
5、成型產品效率高,精度高(生產一萬次,精度控制在0.005mm以內),密度均勻,高度穩(wěn)定。
6、節(jié)省模具,模具磨損小,平均延長壽命一倍以上(最小模具,針模直徑0.25mm)。
7、維護,保養(yǎng),操作及更換模具更簡便。
8、節(jié)能,能耗低,平均節(jié)能一倍以上。
9、伺服加螺桿的傳動機構機臺無振動,使產品單重變化小并保證品質及提升。
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