來(lái)源:鑫臺(tái)銘時(shí)間:2020-10-10 10:47瀏覽次數(shù):- | 分享加入收藏
目前國(guó)內(nèi)軸承裝配線現(xiàn)場(chǎng)所使用的壓力機(jī)大部分都沒(méi)有裝配壓裝壓力-壓裝位移曲線監(jiān)控系統(tǒng),哪怕有能實(shí)時(shí)做到監(jiān)控的太少。多數(shù)壓力機(jī)都比較陳舊,對(duì)于裝配壓裝過(guò)程零件的質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有可靠的保證,在市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高的情況下,為了更好地跟市場(chǎng)接軌,與世界同步,為顧客利益著想。在這種形勢(shì)之下,不變化、不改進(jìn)已經(jīng)跟不上發(fā)展的需求。
隨著汽車(chē)在市場(chǎng)的普及,許多廠家和研究所都在研究改進(jìn)新產(chǎn)品,國(guó)內(nèi)壓裝機(jī)技術(shù)得到迅速提高。鑫臺(tái)銘山東伺服壓力機(jī),伺服壓裝機(jī)以適應(yīng)壓裝機(jī)的高精度、可靠性生產(chǎn)要求。在伺服壓力機(jī)控制系統(tǒng)工作原理的基礎(chǔ)上,以軸承壓裝機(jī)為研究對(duì)象,對(duì)壓裝信號(hào)監(jiān)測(cè)、分析、處理以達(dá)到壓裝過(guò)程的精確控制,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
鑫臺(tái)銘山東伺服壓力機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)控制過(guò)程的數(shù)據(jù)傳輸;液晶觸摸屏作為用戶操作界面,實(shí)現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設(shè)定、顯示壓裝過(guò)程中位移與壓力變化曲線,壓裝過(guò)程壓力變化監(jiān)測(cè)。
曲線判斷:
1、多種判斷框,可任意選擇調(diào)用。
2、包絡(luò)線功能,進(jìn)行智能判斷。
3、0K/NG判斷結(jié)果自動(dòng)導(dǎo)入到PLC。
4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調(diào)整。
5、工藝曲線自動(dòng)保存,并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時(shí)間或者條形碼。
參數(shù)設(shè)置:
1、壓機(jī)參數(shù)設(shè)置。
2、位置補(bǔ)償功能。
3、PLC IP地址設(shè)置。
4、壓機(jī)曲線保存目錄以及保存方式
5、壓力實(shí)際值校準(zhǔn)。
通訊控制:
1、完善的功能塊操作。
2、通過(guò)Profinet進(jìn)行程序設(shè)定。
3、設(shè)定條形碼。
4、讀取曲線判斷結(jié)果。
5、實(shí)時(shí)讀取壓力,位移。
控制目的:保證生產(chǎn)的每個(gè)鉚接點(diǎn)都是受控的良品,100%檢驗(yàn)。
價(jià)值特性:
1、質(zhì)量監(jiān)控用于實(shí)時(shí)預(yù)防質(zhì)量缺陷發(fā)生。
2、質(zhì)量監(jiān)控到缺陷并報(bào)警防止質(zhì)量事故。
3、質(zhì)量數(shù)據(jù)用于區(qū)分重大質(zhì)量事故責(zé)任。
4、質(zhì)量數(shù)據(jù)用于分析缺陷原因以優(yōu)化設(shè)計(jì)。
生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理:
1、記錄生產(chǎn)過(guò)程設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)。
2、顯示生產(chǎn)結(jié)果及錯(cuò)誤信息OK / NOT-OK。
3、對(duì)于不同材料組合可以進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)。
4、滿足汽車(chē)工業(yè)或其他需求工業(yè)的高質(zhì)量重復(fù)生產(chǎn)的追溯性管理要求。
生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控: 壓力-位移標(biāo)準(zhǔn)參考曲線和上下限公差判定窗口監(jiān)控.可以在線或離線監(jiān)控。
存儲(chǔ)功能: 作業(yè)數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)在U盤(pán)內(nèi)或者遠(yuǎn)程服務(wù)器中,數(shù)據(jù)的導(dǎo)出方式多種(CSV,PDF,XML),根據(jù)需要靈活設(shè)定。
追溯功能:
1、具備專業(yè)軟件,支持從服務(wù)器中或者USB存儲(chǔ)器中實(shí)時(shí)查看作業(yè)數(shù)據(jù)。
2、支持多種查找方式。
3、數(shù)據(jù)支持導(dǎo)出為EXCEL報(bào)表,可編輯。
4、具備專業(yè)軟件通訊接口,滿足汽車(chē)工業(yè)制程追溯性管理要求。
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