鑫臺銘氫燃料電池膜電極伺服熱壓機采用電腦程序控制，可實現(xiàn)人機對話，對熱壓過程進行溫度和壓力的控制和監(jiān)控，用戶可根據(jù)自身需要設置多段壓力控制，持壓壓力、持壓時間，加熱溫度，冷卻間隔時間均可自由設置，也可以做多程段式實驗。PLC+觸摸屏為核心操作系統(tǒng)，操作簡單方便，配置安全防護罩及安全門裝置，有效保證操作安全，杜絕意外發(fā)生。其主要功能是將原料人工放于鑄模內，夾于本機電熱平板間，加以壓力及溫度。
膜電極熱壓成型機是將將催化層從基底層熱壓轉印至質子交換膜兩側，制備得到催化劑覆膜電極三合一組件（CCM），進一步通過熱壓機，將膜電極邊框，擴散層與CCM型電極在一定的溫度和壓力條件下，熱壓制備得到五合一膜電極組件（MEA），準確控制熱壓條件，包括熱壓壓力精度高，熱壓溫度均勻性優(yōu)越，保壓良好、平整度高的優(yōu)越性能，高穩(wěn)定和一致性的必要保證。
電池膜電極伺服熱壓機技術優(yōu)勢：
1、 加熱板平面溫度控制均勻，溫度控制準確。
2、 加熱板平行度及平面度精度高而且使用穩(wěn)定。
3、 具有階段壓力及階段溫度、階段時間的設定及控制功能。
4、 具有工藝參數(shù)過程的儲存功能。
5、 具有調速，調壓功能。
6、 具有加熱功率設定控制功能。
7、 具有水冷隔熱裝置能夠保障機床整體的精度穩(wěn)定性。
8、 具有獨立的加熱實時監(jiān)控功能，能夠實時監(jiān)控熱管工作狀態(tài)，并能實時報警故障的位置，使得用戶能在5分鐘內更換。
9、 采用標準控制和伺服控制系統(tǒng)，該設備液壓系統(tǒng)均設有的低壓控制，使得膜電極能夠在預壓成型時成品率達到100%。
10、具有安全防護裝置。
11、 具有人性化操作方便，使用簡單、穩(wěn)定等優(yōu)點。
備注：
1.增加冷水機、冷水板。用于設備的加熱板的隔熱，冷水板打通孔用于過冷水。
2.增加冷卻平臺，冷卻平臺尺寸400X400mm,帶平臺機架，冷卻平臺打通孔可與冷水機接通。
電池膜電極伺服熱壓機技術參數(shù)：
2.1 壓裝執(zhí)行元件：伺服電缸，最大壓力10T，行程200mm。
2.2 壓裝速度：快速：0-30mm/s, 速度可調。壓合速度：0.01-1mm/s, 速度可調。
2.3 壓合時間可設定：范圍 0-99s。
2.4 測力傳感器 20T，線性精度 0.03%FS；
2.5 位移傳感器 320mm，分辨率：1μm。
2.6 機體：四柱三板式結構，動作方式自下而上。
2.7 機臺板鍍鉻拋光。
2.8 加熱板精磨加工。
2.9 溫度范圍：0-200℃；溫度設定自動控制。
2.10 溫控精度：±1℃ ；三區(qū)域溫控傳感器，均溫可控。
2.11 開口高度：200mm。
2.12 加熱板尺寸：400*400mm。
2.13 電機功率 5.5KW，發(fā)熱功率 9.6KW，電壓 380V。
2.14 外形尺寸：約1150x1010x2400。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區(qū)控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠家@智能,節(jié)能,高效纖維熱壓成型機-關注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質合金粉末成型機
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