燃料電池電堆由多個燃料電池單體以串聯(lián)方式層疊組合構(gòu)成。雙極板與膜電極MEA交替疊合,各單體之間嵌入密封件,經(jīng)前、后端板壓緊后用螺桿緊固拴牢,即構(gòu)成燃料電池電堆。燃料電池電堆是發(fā)生電化學反應(yīng)場所,為燃料電池系統(tǒng)(或燃料電池發(fā)動機)核心部分。電堆工作時,氫氣和氧氣分別經(jīng)電堆氣體主通道分配至各單電池的雙極板,經(jīng)雙極板導流均勻分配至電極,通過電極支撐體與催化劑接觸進行電化學反應(yīng)。
鑫臺銘氫燃料電池電堆壓裝機是專門為氫燃料電池電堆組裝設(shè)計的專用設(shè)備,結(jié)合氫燃料電池的安裝工藝,使用專門設(shè)計工裝,機體旋轉(zhuǎn)后,依靠重力自動定位雙極板和膜電極,極大地方便安裝,節(jié)約疊片對正的時間。
電池電堆伺服壓力機功能:
1)伺服旋轉(zhuǎn)裝堆機采用三梁四柱結(jié)構(gòu),精密直線軸承,執(zhí)行元件和旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)均為伺服電動缸,可以精密的控制壓裝的力和位移,以及微調(diào)旋轉(zhuǎn)的角度。
2)系統(tǒng)使用PLC可編程控制器,觸摸屏界面,壓力傳感器和位移傳感器,可適時監(jiān)測壓裝的力和位移,壓裝的數(shù)據(jù)保存,可追溯,為技術(shù)分析提供原始數(shù)據(jù)。
3)設(shè)備提供在線檢測氣密性功能,分別對氫氣,氧氣和水三通道采用壓縮空氣檢測,對較大泄漏的情況可以在第一時間處理,無需捆扎。
4)設(shè)備系統(tǒng)可以獨立運行壓裝、旋轉(zhuǎn)、氣密測試功能模塊,手動和自動模式均可實現(xiàn)。
5)設(shè)備配備一套定位工裝及測試上模塊,可直接對接測試系統(tǒng)。
電池電堆伺服壓力機特點:
1.位移和力兩種控制模式。
2.空行程快速行進,慢速壓裝。
3.位移傳感器精度±1 um。
4.壓力傳感器精度±0.05%FS。
5.網(wǎng)線數(shù)據(jù)接口,支持聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。
6.歷史數(shù)據(jù)保存,壓裝參數(shù)可追溯。
7.閉環(huán)控制。
8.在線檢測氣密性。
9.機體旋轉(zhuǎn)45度區(qū)間任意調(diào)整。
10.壓裝、旋轉(zhuǎn)、測試三個功能獨立操作。
氫能源燃料電池電堆壓裝機技術(shù):
1、上下壓板間距1000mm;
2、電堆壓緊高度700mm;
3、壓力和位置模式;
4、附帶打碼機、掃碼儀、錄入數(shù)據(jù);
5、采用傾斜壓機,重心兩邊定位,便于疊堆,定位精度高。也可以選擇傾斜或垂直裝堆;
6、有效行程700mm,總行程1100mm,有效寬度900mm;
7、疊堆高度最大1000mm;
8、可以選擇壓力模式和高度模式;
9、上下工作臺面的平行度≤0.1mm;
10、治具平面度≤0.03mm;
11、采用伺服電機,高精度絲桿電缸;
12、壓合過程可編程控制,可保壓、卸壓;多種工藝參數(shù),消除極板的應(yīng)力變形;
13、壓合過程壓力、位置可實時監(jiān)控;
14、可記錄壓合參數(shù),并可輸出壓力曲線;
15、更換夾具可適應(yīng)不同尺寸產(chǎn)品的疊堆測試;
16、適合扎帶和螺栓固定;
17、在線氣密性檢測;
18、三腔外漏檢測,氫氧串水檢測,氫氧互串檢測;
19、適合金屬板和石墨板。
鑫臺銘燃料電池電堆伺服壓裝機包括壓板,控制壓板位置及壓力的行程控制部件,壓緊接觸端口,通過行程控制部件控制壓板定位及壓裝,同時設(shè)置有壓裝控制系統(tǒng),該裝堆機還包括控制壓裝物轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。壓裝部分分為上下兩部分,壓板連接有定位平臺旋轉(zhuǎn)系統(tǒng),可實現(xiàn)0~360°范圍內(nèi)任意角度旋轉(zhuǎn)與固定,壓裝部分采用三梁四柱結(jié)構(gòu),系統(tǒng)使用PLC可編程控制器,觸摸屏界面,壓力傳感器和位移傳感器等,適時監(jiān)測壓裝力和位移,實現(xiàn)壓裝數(shù)據(jù)保存和可追溯,本設(shè)備提供在線檢測氣密性功能,分別對氫氣,氧氣和水三通道采用壓縮空氣檢測,便于及時處理,壓裝、旋轉(zhuǎn)、氣密測試功能模塊可獨立操作,手動和自動模式均可實現(xiàn)。
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