來(lái)源:鑫臺(tái)銘時(shí)間:2022-08-23 11:50瀏覽次數(shù):- | 分享加入收藏
氫能源電池電堆壓裝使用伺服壓機(jī):---鑫臺(tái)銘提供。
氫燃料電池電堆傳統(tǒng)壓機(jī)采用液壓系統(tǒng),壓裝力不好控制,壓裝過(guò)程力與位移曲線(xiàn)不好采集,壓裝過(guò)程可能產(chǎn)生漏液?jiǎn)栴},污染工作環(huán)境,氫能源電堆裝配對(duì)環(huán)境要求較高。
問(wèn)題提出:
1、每個(gè)單電池在組裝時(shí)如果沒(méi)有良好的定位,容易發(fā)生組裝錯(cuò)位,這會(huì)導(dǎo)致燃料電池電堆內(nèi)部受力不均,影響密封甚至損壞膜電極組件以及極板。
2、定位及加工公差累積會(huì)造成對(duì)電池組施加的垂直力產(chǎn)生微小的扭曲,這種扭曲會(huì)使MEA組件和雙極板之間發(fā)生相對(duì)位移,影響公用管道大小和形狀,造成單池間流體分配不均。
3、封裝過(guò)程中施加壓力可控性差,容易造成膜電極和極板的損壞。
4、在利用螺桿緊固過(guò)程中,螺桿會(huì)提供一定的壓緊力,壓力傳感器不能真實(shí)反應(yīng)電堆內(nèi)部實(shí)際壓力,此時(shí)如果簡(jiǎn)單依靠壓力傳感器反饋控制對(duì)電堆施加恒定壓力方法進(jìn)行電堆組裝,很容易造成膜電極和極板的損壞。
氫燃料電池電堆伺服壓裝機(jī)是為氫燃料電池堆組裝設(shè)計(jì)的專(zhuān)用設(shè)備,結(jié)合氫燃料電池的安裝工藝,使用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)工裝,依靠重力自動(dòng)定位雙極板和膜電極,極大的方便安裝,節(jié)約疊片對(duì)正的時(shí)間。
氫燃料電池電堆壓裝機(jī)采用伺服壓裝控制系統(tǒng),4小時(shí)以上動(dòng)態(tài)保壓,力與位移曲線(xiàn)可實(shí)時(shí)采集,大大提高了壓裝效率與壓裝質(zhì)量,采用電動(dòng)控制系統(tǒng),不存在漏液等問(wèn)題,具有精密,智能,控制,節(jié)能,環(huán)保等特點(diǎn)。
伺服壓機(jī)—?dú)淙剂想姵亟M堆壓裝工藝關(guān)鍵技術(shù):
1、精確力控(1%FS),4個(gè)小時(shí)以上動(dòng)態(tài)保壓;實(shí)時(shí)記錄電堆壓裝位置,壓裝力;自動(dòng)化程度高,品控質(zhì)量好。
2、壓機(jī)檢測(cè)到工件后自動(dòng)壓裝,壓裝600秒,然后進(jìn)行保壓氣密測(cè)試2400秒,保壓檢測(cè)合格后,人工鎖緊電堆螺柱,然后自動(dòng)放行。
3、伺服壓機(jī)具備的壓力位移曲線(xiàn)實(shí)現(xiàn)不良品檢出及質(zhì)量追溯。
電堆伺服壓裝機(jī)采用三梁四柱結(jié)構(gòu),精密直線(xiàn)軸承,執(zhí)行元件為伺服電動(dòng)缸,可以精密的控制壓裝的力和位移。系統(tǒng)使用PLC可編程控制器,觸摸屏界面,壓力傳感器和位移傳感器,可適時(shí)監(jiān)測(cè)壓裝的力和位移,壓裝的數(shù)據(jù)保存,可追溯,為技術(shù)分析提供原始數(shù)據(jù)。
傳動(dòng)方式:伺服馬達(dá)/滾珠絲杠
兩種控制模式:位置模式和壓力模式。
歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ),參數(shù)可追溯。
壓合過(guò)程可編程控制,可保壓、泄壓;多種工藝參數(shù),消除極板的應(yīng)力變形。
壓合過(guò)程壓力、位置可實(shí)時(shí)監(jiān)控。
可記錄壓合參數(shù),并可輸出壓力曲線(xiàn)。
更換夾具可適應(yīng)不同尺寸產(chǎn)品的疊堆測(cè)試。
附帶打碼機(jī)、掃碼儀、錄入數(shù)據(jù)。
1、位移和力兩種控制模式。
2、空行程快速行進(jìn),慢速壓裝。
3、位移傳感器精度±1 um。
4、壓力傳感器精度±0.05%FS。
5、網(wǎng)線(xiàn)數(shù)據(jù)接口,支持聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。
6、歷史數(shù)據(jù)保存,壓裝參數(shù)可追溯。
7、閉環(huán)控制。
8、上下工作臺(tái)面的平行度:≤0.1mm。
9、治具平面度:≤0.03mm。