氣凝膠隔熱片應(yīng)用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產(chǎn)品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖,起熱失控防護作用;3C電子產(chǎn)品隔熱等地方的。氣凝膠企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈從成膠,封裝,到電池包、儲能、軌道交通、建筑、管道等下游應(yīng)用,從材料的前驅(qū)體到各種纖維如陶瓷纖維,玻璃纖維,泡棉等,以及封裝材料如PET、PI膜,熱熔膠、硅膠框等,同時也包括在生產(chǎn)過程中的設(shè)備,如超臨界設(shè)備,熱壓機,模切設(shè)備,封裝生產(chǎn)線等。
鑫臺銘氣凝膠隔熱墊封裝全自動生產(chǎn)線以其設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢、高精度的生產(chǎn)能力、智能化的操作方式及靈活的生產(chǎn)布局,成為氣凝膠隔熱墊制造業(yè)中的佼佼者。它不僅提高了生產(chǎn)效率,降低了成本,還保證了產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。產(chǎn)線從硅膠框、氣凝膠隔熱墊到PET封裝膜、雙面膠貼,每一個部件都經(jīng)過精心設(shè)計和制造,以確保最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。設(shè)備具有高度自動化的特點,使得生產(chǎn)流程更加高效、精確和可靠。產(chǎn)線結(jié)構(gòu)確保了產(chǎn)品的卓越品質(zhì)。
設(shè)備概述:
1、未包膜芯材厚度一致,同款產(chǎn)品長寬公差正負0.5mm,厚度公差正負0.20mm。
2、單條線體每小時產(chǎn)能350-420PCS。
3、制程良率達到95%以上。
4、芯材厚度3mm以上,芯材平面度在4mm之內(nèi)。
5、PET要具有一定微粘性,卷料來料。
6、四邊包膜技術(shù)要求達到客戶提供標準。
四邊折角包封方案機構(gòu):
1、芯材為彈夾自動上料,換彈夾不停機(彈夾線外人工裝填)。
2、PET膜為卷料,來料整齊,PET膜在底膜上模切好,離型力一致。
3、視覺檢測PET膜位置,吸料機構(gòu)進行校準位置度。
4、單臺設(shè)備配備兩組折長邊機構(gòu)和兩組折短邊折角機構(gòu)。
5、單臺設(shè)備效率:350-420PCS/H
6、壓機一次壓8PCS,節(jié)拍加上上下料一次50秒,一小時560PCS。
7、上下料彈夾是共用同款,更換彈夾不停機,包封完產(chǎn)品需人工轉(zhuǎn)運。
8、前段四邊包封線體和壓機排位載具間是彈夾機構(gòu),這樣可以提高線體稼動率,包封機可以放置任何樓層,壓機只能放一樓。
9、四邊包封機和壓機之間用彈夾,使線體柔性化,可以大量儲存料,合理安排包封設(shè)備和壓機生產(chǎn)計劃。
10、四邊包封機外形尺寸:5.2米(長)x1.7米(寬)x1.8米(高)。
11、設(shè)備功率:7.5KW;設(shè)備電壓220V;用氣量:0.06m3/S(0.6MPa)
真空熱壓成型機:
1、上料機構(gòu):人工把彈夾放到載具盤,一次放入四個彈夾。
2、移料機械手:雷賽步進電機驅(qū)動,抓取移栽放到壓機治具盤。
3、精密壓機:伺服驅(qū)動精密穩(wěn)定。壓力300T(一出8)
4、下料機構(gòu):抓料機械手由單軸機械手和伺服驅(qū)動組成,一次吸取8個產(chǎn)品放入固定載具內(nèi)。
5、彈夾機構(gòu):單軸機械手配合步進電機組成,每次等距上提。
6、設(shè)備外形尺寸:3.5米(長)x1.8米(寬)x3.0米(高)。
7、設(shè)備功率:30KW;設(shè)備電壓:380V。
氣凝膠隔熱墊厚度檢測自動化設(shè)備:
設(shè)備適應(yīng)最大產(chǎn)品:長1000×寬200
設(shè)備適應(yīng)最大壓重:120KG
設(shè)備采用2臺頂升上料,每個彈倉裝料400PCS
設(shè)備產(chǎn)能:5S/PCS 720PCS/H
設(shè)備數(shù)據(jù)保存和輸出功能強大
設(shè)備采用3臺頂升下料,每個彈倉裝料400PCS,
有一彈倉為不良品收集
設(shè)備外觀尺寸:長1800*寬1400*高1950
結(jié)構(gòu)清單:
1、上芯材機構(gòu)
2、標準飛達
3、視覺檢測系統(tǒng)
4、長邊包膜機臺
5、短邊折角翻邊機構(gòu)
6、下料彈夾機構(gòu)
7、真空熱壓機
8、上下料機構(gòu)組件
鑫臺銘氣凝膠隔熱墊四邊包封裝生產(chǎn)線整線智能,全線無人化,不需人工參與,這不僅大大降低了人力成本,還提高了生產(chǎn)效率。在高度自動化的生產(chǎn)流程中,設(shè)備能夠獨立完成各項工序,減少了人為干預(yù)和錯誤,使得生產(chǎn)更加穩(wěn)定和可靠。產(chǎn)線不僅實現(xiàn)了高效率生產(chǎn),還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。自動化生產(chǎn)線大大減少了人力和時間成本,提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能,助力企業(yè)提高競爭優(yōu)勢。
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