汽車內(nèi)飾件成型設(shè)備高壓成型機
IMT/IMD高壓成型機是鑫臺銘研發(fā)人員通過計算機輔助設(shè)計技術(shù)結(jié)合多年設(shè)計開發(fā)經(jīng)驗全新設(shè)計開發(fā)的一款全機數(shù)控產(chǎn)品,采用組態(tài)軟件編寫,以高彩觸摸屏作為載體,組建友好的人機對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控;形成油壓,位置,氣壓,IR熱壓成型一體設(shè)備。IMT (Inner Molding Translate label)或者(Insert Molding Three-dimensional ) 是模內(nèi)鑲件注塑(IML:In-Mold Label)技術(shù)及模內(nèi)轉(zhuǎn)?。↖MR:In-mold Roller)技術(shù)的綜合并延伸而成的新工藝。
IMD工藝技術(shù)
IMT/IMD高壓成型機工藝的出現(xiàn)將替代目前行業(yè)中的噴油,UV罩光,電鍍,真空彩鍍,絲印,移印與轉(zhuǎn)印等工藝,將會帶動產(chǎn)品外觀行業(yè)跨越性的創(chuàng)新,實現(xiàn)了三維立體,色彩漸變,R角等不規(guī)則產(chǎn)品外觀裝飾效果,同時給外觀工藝設(shè)計行業(yè)提供了更好的創(chuàng)新與平臺實現(xiàn)。新IMT工藝結(jié)合目前最流行的3D光學紋理+PVD的裝飾工法,與傳統(tǒng)相比顏值更高,弧度更大,當前IMT工藝,由新工藝的3D光學紋理+PVD基礎(chǔ)上變成了雙層+3D光學紋理+PVD。在汽車內(nèi)飾件行業(yè)應用廣,如觸摸屏、空調(diào)面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤、內(nèi)飾件的熱壓成型。
適合材料:PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材,既滿足剛性與裝飾的要求,同時又可符合無線充電無屏蔽的需要,PMMA提供較高的硬度和耐候性,PC抗沖性能和成型性能好。
工作原理:沒有上模具,只有下模具,利用氣體的高壓將加溫軟化的片材,直接壓在下模具上,完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模,上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓,下模腔進行抽真空,從而使得膜材與模具完美接合在一起。
產(chǎn)品優(yōu)勢:復合材料拐角不發(fā)白,不離層,不銹鋼拉絲材料不拉裂,不斷層,IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。
高壓成型機特點:
1、采用伺服系統(tǒng),低噪音,節(jié)能環(huán)保,可降低用電量最高達46%,發(fā)熱少,低油溫運行(在50度以內(nèi)),可延長液壓機的使用壽命,減少生產(chǎn)成本。
2、獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置,可分段、分區(qū)控制溫度與壓力,整體溫差可控制在3度以內(nèi),確保熱壓溫度的穩(wěn)定性,大大提高產(chǎn)品的良率。
3、經(jīng)精密設(shè)計,大大縮小設(shè)備體積,占地面積較小,同樣面積可增加放置設(shè)備,亦可放置在二樓。
4、可快速升溫、降溫,且無需伸縮托盤,大大提高生產(chǎn)效率。
5、設(shè)備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤,可瞬間對特殊膜片加熱至600°-1000°,節(jié)約烘烤時間,提高產(chǎn)能。
6、下模板可外接油溫機,保證下模溫度穩(wěn)定在±1°,從而保證產(chǎn)品的良率。
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