隨著國民經濟的高速發(fā)展，人民生活水平日益提高，人們環(huán)保意識不斷增強，促使汽車行業(yè)向環(huán)保性、安全性、多品種、優(yōu)質化及個性化方向發(fā)展。為了適應汽車行業(yè)的發(fā)展需要，汽車零部件行業(yè)必須全面提升零部件特別是主要零部件的加工精度和多品種柔性化生產能力。汽車發(fā)動機智能壓裝裝備及系統(tǒng)的成功開發(fā)迫在眉睫，發(fā)動機行業(yè)提供了新型伺服壓裝機控制理念的提出和技術及裝備的研發(fā)，對提高汽車發(fā)動機產品質量提升、降低排放、增加效能具有推動作用。
汽車零部件傳統(tǒng)壓裝設備采用純機械化手段進行生產，廢品率較高，造成材料和能源的極大浪費，無法進行多型號發(fā)動機缸蓋氣門導管和閥座的混線生產，降低了生產效率，制約了企業(yè)的發(fā)展。另外，壓裝精度也無法實現實時檢測和控制，嚴重影響發(fā)動機裝配質量。此外，液壓裝置容易泄露，對環(huán)境造成惡劣影響。
鑫臺銘汽車零部件伺服壓力機是一款采用交流伺服電機作為驅動動力源結合多元化電氣軟件來控制機械的精確動作。依靠裝載于驅動部位前端的壓力傳感器控制壓力，依靠編碼器控制位置，同時向工作對象施加壓力，從而達到精密壓裝柔性化、智能化目的。
鑫臺銘汽車零部件伺服壓裝機設備采用的是電動伺服技術，環(huán)境友好，不存在漏油現象，相對傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)節(jié)約，相對傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)節(jié)約成本高達80%；伺服壓裝機壓裝結果可追溯；精確度高，標準化，模塊化的設計、可靠的配置、成熟的裝配工藝，大大節(jié)省了缸套壓裝時間，既減輕了工廠人員的勞動強度，又能可靠的保證缸套的壓裝質量，使缸套順利且無損壞的壓裝到位。
鑫臺銘伺服壓裝機，伺服壓力機在生產壓裝過程中實時監(jiān)控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數和結果參數進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質量，也間接為后期優(yōu)化設計提供技術支持，專業(yè)保證壓裝質量。
鑫臺銘伺服壓裝機優(yōu)勢：
1、模具壽命高，壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。
2、設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。
3、智能自動化數控，壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實現全自動化，無需人工操作。
4、節(jié)約資源、環(huán)境友好，無需永磁稀土材料，節(jié)省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環(huán)境的破壞。
5、信息化管理，工藝參數實時數控，且由通訊網絡實時反饋，實現了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。
6、人機界面互動性好，電機由數字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數，即可實現智能化柔性工藝曲線數控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。
7、智能調模，機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節(jié)省了調模人工和工時。
8、設備可靠性高，設備無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節(jié)省了維修人員和維修工時。
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