MIM整形機(jī)是由鑫臺(tái)銘自主研發(fā)生產(chǎn)的伺服油壓機(jī),是我公司針對(duì)MIM行業(yè)(金屬粉未注射成形技術(shù))和PM,PIM等工藝整形而研發(fā)的專業(yè)設(shè)備,為國(guó)內(nèi)首家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)為一體的生產(chǎn)廠家,主要客戶有常州精研、上海富馳、東莞精研、蘇州中耀、杭州安費(fèi)諾、曲靖中銘等行業(yè)龍頭企業(yè)。MIM整形機(jī)又名:MIM伺服液壓整形機(jī)、伺服油壓機(jī),液壓整形機(jī),油壓整形機(jī),MIM全自動(dòng)整形機(jī)、MIM沖床、MIM壓床、MIM后加工設(shè)備,適用于手機(jī)攝像頭裝飾件整形、卡槽整形、卡托整形、手機(jī)卡槽整形、手機(jī)卡托整形、整流子整形等。
MIM整形機(jī)采用全新的伺服液壓控制系統(tǒng)和質(zhì)量上乘的液壓元器件及先進(jìn)的油路設(shè)計(jì),壓力穩(wěn)定,有數(shù)據(jù)追蹤,實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù),壓力曲線及其品質(zhì)監(jiān)測(cè),數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能,分機(jī)械式及數(shù)控式兩種設(shè)備選擇。工作節(jié)拍可控制在2S以內(nèi)一個(gè)工作循環(huán),能有效將設(shè)備工作油溫控制在45℃以下,工作噪音控制在60分貝以下,可有效降低設(shè)備故障率,具有節(jié)能、環(huán)保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優(yōu)勢(shì)。
控制系統(tǒng)
本設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫,以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體,組建的人機(jī)對(duì)話窗口,極大的方便了用戶直觀的對(duì)生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對(duì)設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控;本設(shè)備控制系統(tǒng)采用國(guó)際知名品牌日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性和設(shè)備的通用性。
工作原理
設(shè)備通過伺服液壓泵組來驅(qū)動(dòng)油缸進(jìn)行上下壓裝作業(yè),組建的數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)對(duì)話可實(shí)現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對(duì)產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設(shè)定,能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù),同時(shí)可以對(duì)壓裝產(chǎn)品進(jìn)行在線壓裝檢測(cè)功能,設(shè)備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制,使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度。
MIM整形機(jī)優(yōu)勢(shì)
①.節(jié)能:
設(shè)備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,比常規(guī)型液壓機(jī)節(jié)約用電約70%,每小時(shí)理論耗電量約<=2.1kwh。
②.環(huán)保:
本設(shè)備具有噪音小油溫低等特點(diǎn);設(shè)備待機(jī)理論噪音值40-50分貝;設(shè)備運(yùn)行理論噪音值60-70分貝;本設(shè)備具有油溫自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)降溫等功能,系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)時(shí)油溫自動(dòng)打開或關(guān)閉風(fēng)冷系統(tǒng),即保證了節(jié)能,又能高效的給液壓油降溫,從而又大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。
③.精度高:
本設(shè)備采用伺服電機(jī)與伺服泵的雙伺服系統(tǒng),可根據(jù)產(chǎn)品壓裝整形的實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度,設(shè)備壓力重復(fù)精度最優(yōu)可控制在1%以內(nèi),設(shè)備重載位置重復(fù)定位精度為±0.05mm以內(nèi)。
④.效率高:
本設(shè)備快速下壓速度為175mm/s(速度可調(diào)),工進(jìn)下壓速度為5-20mm/s(速度可調(diào));返回速度為150mm/s(速度可調(diào));根據(jù)設(shè)定模式的不同,最快2.5S即可完成一個(gè)壓裝工作循壞。
⑤.故障率低:
硬件上本設(shè)備各零部件均采用知名品牌產(chǎn)品,液壓密封件采用日本NOK,主要低壓電氣產(chǎn)品均采用施耐德或歐姆龍,PLC控制器采用日本三菱,主要閥件采用臺(tái)灣北部精機(jī),編碼器采用歐姆龍等等。
軟件上本設(shè)備針對(duì)液壓設(shè)備因工作強(qiáng)度大液壓油易產(chǎn)生高溫(液壓系統(tǒng)最大的故障起因),容易對(duì)液壓系統(tǒng)部件中的各密封件帶來損傷導(dǎo)致液壓設(shè)備易出現(xiàn)滲油等現(xiàn)象,同時(shí)液壓油也會(huì)加速變質(zhì)液壓油更換周期短,生產(chǎn)成本提高等難題進(jìn)行了大量?jī)?yōu)化工作;全新的油溫檢測(cè)與控制系統(tǒng)可將液壓油溫穩(wěn)穩(wěn)的控制在安全范圍內(nèi)。
⑥.安全:
本設(shè)備嚴(yán)格遵守安全標(biāo)準(zhǔn),除雙手啟動(dòng)、設(shè)備緊急停止裝置和安全保護(hù)光柵以外,我們?cè)诔绦蛏弦矊?duì)安全進(jìn)行了重新定義,在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)操作人員雙手必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)同步按下操作按鈕,否則視為誤操作,無法啟動(dòng)設(shè)備;避免了按鈕被操作人員因個(gè)人為提高效率,人為鎖死一個(gè)按鈕的安全隱患行為;設(shè)備在緊急情況下可以按下緊急按鈕,設(shè)備立刻停止運(yùn)行并報(bào)警;安全保護(hù)光柵則在設(shè)備運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控保護(hù)區(qū)域,形成一道無形的安全門,人手等入侵該區(qū)域,設(shè)備將立即停止運(yùn)行并報(bào)警,大大提高操作人員的人身安全。
碳纖維熱壓成型機(jī)_@分段、分區(qū)控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機(jī)廠家@智能,節(jié)能,高效纖維熱壓成型機(jī)-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機(jī)-專注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機(jī)