MIM伺服粉末整形機

來源：鑫臺銘時間：2021-03-03 17:02瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺銘MIM伺服粉末液壓整形機又名：MIM整形機、伺服油壓機，MIM液壓整形機，油壓整形機，MIM全自動整形機、MIM沖床、MIM壓床、MIM后加工設(shè)備，適用于手機攝像頭裝飾件整形、卡槽整形、卡托整形、手機卡槽整形、手機卡托整形、整流子整形等。

MIM伺服粉末整形機是由鑫臺銘自主研發(fā)生產(chǎn)的伺服油壓機，是我公司針對MIM行業(yè)（金屬粉未注射成形技術(shù)）和PM，PIM等工藝整形而研發(fā)的專業(yè)設(shè)備,為國內(nèi)首家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)為一體的生產(chǎn)廠家，主要客戶有常州精研、上海富馳、東莞精研、蘇州中耀、杭州安費諾、曲靖中銘等行業(yè)龍頭企業(yè)。

MIM伺服油壓整形機采用全新的伺服液壓控制系統(tǒng)和液壓元器件及先進的油路設(shè)計，壓力穩(wěn)定，有數(shù)據(jù)追蹤，實時監(jiān)控各項參數(shù)，壓力曲線及其品質(zhì)監(jiān)測，數(shù)據(jù)導出等功能，分機械式及數(shù)控式兩種設(shè)備選擇。工作節(jié)拍可控制在2S以內(nèi)一個工作循環(huán)，能有效將設(shè)備工作油溫控制在45℃以下，工作噪音控制在60分貝以下，可有效降低設(shè)備故障率，具有節(jié)能、環(huán)保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優(yōu)勢。

MIM伺服油壓整形機特點：

1、機身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。

5、精密定位裝置采有伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.01mm。

6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。

7、友好人機介面，可任意存取200組參數(shù)程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機器壓力。

10、移動工作臺自動送料。

本設(shè)備為MIM件整形的專用設(shè)備，采用先進的伺服液壓控制系統(tǒng)進行作業(yè)，具有節(jié)能、環(huán)保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優(yōu)勢；

1：控制系統(tǒng)：

本設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設(shè)備控制系統(tǒng)采用國際知名品牌日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設(shè)備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設(shè)備的通用性；

2：設(shè)備運作原理：

設(shè)備通過伺服液壓泵組來驅(qū)動油缸進行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機對話可實現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設(shè)定，能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，同時可以對壓裝產(chǎn)品進行在線壓裝檢測功能，設(shè)備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度；

3：設(shè)備的工作條件：

1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%

2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線

3．液體最高工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定50℃

4．使用46號優(yōu)質(zhì)抗研磨液壓油

4：設(shè)備的工作效率：

1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調(diào)。

2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調(diào)（按百分比調(diào)整）。

3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調(diào)。

MIM的工藝過程：首先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。

MIM工藝產(chǎn)品不僅具有“塑料注射成型”工藝所具有的形狀復(fù)雜、易于大批量生產(chǎn)的特點，而且具備與精密鑄造、鍛造接近的物理、化學與機械特性，在制備具有三維復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有獨特的優(yōu)勢。

金屬粉末注射成型MIM是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一種全新的金屬零部件近凈成形加工技術(shù)，是近年來粉末冶金學科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項高新技術(shù)，被譽為“21世紀最熱門的零部件的成形技術(shù)”。

MIM技術(shù)結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用了塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢。

MIM產(chǎn)品的特點：

1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。

2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工。

3、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。

4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。

全自動金屬注射上下料伺服液壓整形機：需加工產(chǎn)品工裝，根據(jù)產(chǎn)品實際設(shè)計。

工作流程：

1.人工將工件放到震動盤內(nèi)，并按下啟動按鈕；

2.震動盤將工件送至分料機構(gòu),并按要求排好；

3.上料機械手將工件取出并放在工裝內(nèi)，CCD檢測產(chǎn)品是否按要求放置在模穴內(nèi);

4.設(shè)備下壓到達設(shè)定參數(shù)、保壓、完成返回；

5.整形工藝動作,完成工件的壓裝,同時上料機械手同步上料;

6.旋轉(zhuǎn)盤將壓裝完成的工件送至下一工位,并由料機械手取出;

設(shè)備的特點：

1、高效、省時、省力。

2、提升產(chǎn)品品質(zhì),質(zhì)量穩(wěn)定。

3、產(chǎn)品兼容性強,穩(wěn)定性高。

4、集中及聯(lián)鎖操控。

DC馬達壓裝裝配生產(chǎn)線DC馬達全自動生產(chǎn)線

本文標簽：MIM伺服粉末整形機 鑫臺銘

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