軸承是運(yùn)動(dòng)部件,壓裝的效果直接影響車輛或者產(chǎn)品設(shè)備的性能和壽命。
傳統(tǒng)的壓裝有液壓或者是氣壓為動(dòng)力的壓裝設(shè)備,該壓裝設(shè)備在壓裝過程中因?yàn)椴荒苡行Э刂茐貉b的壓力和位移,導(dǎo)致壓裝力瞬間過載導(dǎo)致軸承卡死或者是轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。為了實(shí)現(xiàn)齒輪配合嚴(yán)格定位及旋轉(zhuǎn)要求,高速滾動(dòng)軸承與軸及軸承座孔需采用過盈配合。當(dāng)軸承過盈量過小,軸承會(huì)發(fā)生蠕變以致失效,當(dāng)軸承過盈量過大,采用液力壓裝機(jī)冷壓裝時(shí)會(huì)劃傷工件。要提高汽車零部件裝配生產(chǎn)線的裝配質(zhì)量,必需對(duì)關(guān)鍵軸承的裝配嚴(yán)格把關(guān),對(duì)其裝配情況進(jìn)行在線監(jiān)控。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn),軸承對(duì)受件的鏜孔加工的要求越高,在軸承的壓磚過程中有效監(jiān)控壓裝力和位移十分重要。鑫臺(tái)銘昆山伺服壓力機(jī)因?yàn)樗俣群蛪貉b力可調(diào),可以很好的解決因?yàn)樗俣鹊脑蛟斐蓧貉b過載,同時(shí)配合壓裝力和位移的檢測(cè),能有效判斷壓裝效果,壓裝參數(shù)可以保存,適應(yīng)主機(jī)廠對(duì)壓裝部件的可追溯性。軸承是汽車零部件的重要零件,鑫臺(tái)銘昆山伺服壓力機(jī)提供高質(zhì)量的軸承壓裝系統(tǒng)。
首先將準(zhǔn)備用于生產(chǎn)的電機(jī)與軸承有順序的擺放在固定的位置,方便取料即可,然后把工裝夾具固定在伺服壓力機(jī)上,將伺服壓力機(jī)接通電源,開機(jī)后先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行,確保伺服壓力機(jī)能夠正常工作,為了避免把工件壓壞,開始?jí)貉b時(shí)先將伺服壓力機(jī)選擇為手動(dòng)功能,然后待電機(jī)與軸承放置在工裝夾具后使用伺服壓力機(jī)慢慢往下壓裝,找到合適的壓裝位置將伺服壓力機(jī)記錄的數(shù)據(jù)保存起來輸入在參數(shù)系統(tǒng)內(nèi),此時(shí)可以將伺服壓力機(jī)轉(zhuǎn)換為自動(dòng)功能,使用自動(dòng)模式對(duì)電機(jī)與軸承的壓裝。
鑫臺(tái)銘昆山伺服壓力機(jī)是一款具備可控性好,穩(wěn)定性高和適應(yīng)性強(qiáng)等基本性能的純電動(dòng)壓力機(jī),既是智能的生產(chǎn)裝備,也是科研實(shí)驗(yàn)的精密檢測(cè)裝備。
鑫臺(tái)銘昆山伺服壓力機(jī)配備有力傳感器和位移控制,壓裝力可以實(shí)時(shí)采集到監(jiān)控儀。故對(duì)裝配過程壓裝力進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制可行,且具有實(shí)際意義。對(duì)軸承壓裝過程的統(tǒng)計(jì)控制主要是對(duì)最大壓裝力和貼合壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)在線描點(diǎn)監(jiān)控和離線分析,發(fā)現(xiàn)壓裝異常狀況,并可應(yīng)用曲線圖分析當(dāng)前零件整體配合情況等。
鑫臺(tái)銘昆山伺服壓力機(jī)是實(shí)現(xiàn)“精益生產(chǎn)--數(shù)字化裝配”這一發(fā)展戰(zhàn)略的必要工具,零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正,這大大降低了單個(gè)零件的制造成本。
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