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江蘇伺服壓力機(jī)在新材料熱壓成型的作用

來源:鑫臺銘時間:2022-06-29 08:54瀏覽次數(shù):- | 分享加入收藏

鑫臺銘江蘇伺服壓力機(jī)在新材料熱壓成型的作用:---鑫臺銘提供。

面向高端產(chǎn)業(yè)用新材料的制造技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用:新型耐高溫可溶解高性能樹脂、材料成型與控制工程、高性能金屬材料、新型功能膜材料、生物醫(yī)藥材料等。

復(fù)合材料種類多,目前市場上伺服熱壓機(jī)成型中廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料有玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維等主導(dǎo)材料。復(fù)合材料熱壓成型機(jī)在產(chǎn)品工藝中主要承擔(dān)模壓成型工藝,利用各異形的模具,通過高壓與熱固成型。根據(jù)模具與產(chǎn)品配方不同,制造出各種形狀、各種顏色、各種強(qiáng)度的復(fù)合材料產(chǎn)品。


江蘇伺服壓力機(jī)在新材料熱壓成型的作用


模溫機(jī)在熱壓成型機(jī)中的應(yīng)用。由于導(dǎo)熱油具有流通性能好、熱傳導(dǎo)部位均勻、供熱效率高、應(yīng)用和檢修都非常方便,具有安全系數(shù)高,清潔無污染的特點(diǎn),在熱壓成型機(jī)、熱壓模具中的得到廣泛應(yīng)用。導(dǎo)熱油模溫機(jī)的導(dǎo)熱油在液相環(huán)境下油溫一般可到300℃以上。導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性能優(yōu)勢,配合靈活準(zhǔn)確的控溫方式,使用溫度調(diào)節(jié)器,配熱電偶多點(diǎn)檢測,壓板溫度在280℃以下可調(diào)。對溫度以及報警溫度值的設(shè)定,使控溫精度高,一旦溫度超過時就報警。配合熱壓機(jī)施壓調(diào)整,保壓時間的設(shè)定,避免板材因含水率過高或過低等不良因素引起加工出現(xiàn)殘次品。

伺服熱壓機(jī)機(jī)臺采用四柱上下板定形結(jié)構(gòu),活動板與工作面平行精度高,中間三件加熱活動板均采用四個精密導(dǎo)套使板件平衡上下活動,垂直精度高。加熱板溫度采用溫控模塊控制,在常溫200℃范圍可調(diào)、精度±5℃。發(fā)熱板冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水冷卻。中間采用多塊活動發(fā)熱板可實現(xiàn)多層同時壓裝成型,提高成產(chǎn)效率,降低產(chǎn)生成本。操作系統(tǒng)采用PLC加觸摸屏控制,柔性控制,以適應(yīng)不同的產(chǎn)品需求。

伺服熱壓機(jī)設(shè)備是采用伺服液壓系統(tǒng)為動力,加上了位移和壓力感測器的控制,可設(shè)定行程和壓力的最大與最小值,超過設(shè)定值時會報警,數(shù)據(jù)在觸摸屏上顯示控制。上下模板均可加熱(單獨(dú)控制溫度)。

觸摸屏操作方式:壓裝力、壓裝速度、壓入深度、保壓時間等全部可以在觸摸屏上進(jìn)行數(shù)值輸入,界面友好,操作簡單??稍O(shè)定儲存多套及多段溫度加熱程序,工作臺面平整精度±0.01mm,平行精度 ±0.015mm/100mm,上下模板加熱升溫速度:溫度0~300℃/20min,溫控精度±1℃。

1、本機(jī)主要針對各科研單位在不同條件下的測試需求,采用四柱三板式全包圍結(jié)構(gòu)、上下固定板,活動板由伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿進(jìn)行上下活動;

2、本機(jī)有加熱系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)三大部分組成,根據(jù)客戶需要可聯(lián)機(jī)控制也可以也可以單獨(dú)控制、多功能實驗級數(shù)顯真空熱壓機(jī);

3、溫度在常溫至300℃范圍內(nèi)可調(diào)(特殊情況下根據(jù)客戶要求可做到500℃)、溫度±1℃。發(fā)熱管采用不銹鋼發(fā)熱管經(jīng)久耐用,發(fā)熱板采用CR12的耐熱鋼;

4、工作區(qū)域采用全密封并配有雙層鋼化玻璃觀察窗,內(nèi)層用304鏡面不銹鋼、外層用冷軋板烤漆、中間用高溫玻璃棉隔熱確保外罩表面溫度在40度范圍內(nèi);

5、電控部分采用PLC+觸摸屏控制,同時配有壓力傳感器、位移傳感器及溫控器可顯示的壓力、位移、溫度等參數(shù);

6、出壓力范圍可進(jìn)行調(diào)整,同時也可根據(jù)位移的變化調(diào)整所需要的壓力即可實現(xiàn)多段不同壓力、位移、溫度的熱壓模式。

碳纖維模壓成型機(jī),復(fù)合碳纖維材料層壓成型工藝,將逐層鋪疊的預(yù)浸料放置于上下平板模之間加壓加溫固化,這種工藝可以直接繼承木膠合板生產(chǎn)方法,并根據(jù)樹脂的流變性能,進(jìn)行改進(jìn)與完善。

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