伺服壓裝機系統(tǒng)通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。伺服壓力機配備過程監(jiān)控系統(tǒng)用于過程質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線）。除過程監(jiān)控外，還可對工藝過程進行實時控制。為此，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。
湖北伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲杠，通過控制電機轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。
壓力位移曲線分析：
可實現(xiàn)精準的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝，具有完整、精準的壓裝作業(yè)過程記錄，可調(diào)整及優(yōu)化壓裝過程等。壓力曲線控制，監(jiān)控壓力對距離的變動率。具備壓力曲線自動保存，分析軟件包。
曲線：位置--壓力曲線，啟動時開始采集位置和壓力數(shù)值。
曲線顯示功能：
1、內(nèi)置力與內(nèi)置位移曲線。
2、內(nèi)置力與外置位移曲線。
3、第二力與內(nèi)置位移曲線。
4、第二力與外置位移曲線。
5、速度時間曲線顯示。
曲線判斷：
1、多種判斷框，可任意選擇調(diào)用。
2、包絡線功能，進行智能判斷。
3、OK/NG判斷結果自動導入到PLC。
4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調(diào)整。
5、工藝曲線自動保存，并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或條形碼。
6、壓裝曲線可以在壓裝過程中實時顯示，數(shù)據(jù)采樣頻率大于等于1000次/秒。
7、判斷點、判斷窗口、判斷包絡線等多種質(zhì)量檢測方式，配合特殊點檢測解決壓裝品質(zhì)問題，保證產(chǎn)品一致性。
歷史曲線：
1、導入歷史曲線以及判斷框。
2、可同時導入多條曲線。
3、鼠標捕捉曲線點。
4、進行時域分析和數(shù)據(jù)抓取。
5、支持將壓裝過程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過TCP/IP上傳至客戶MES系統(tǒng)。
評估管理輸出功能：
1、歷史數(shù)據(jù)的調(diào)用與查看。
2、數(shù)據(jù)輸出格式多樣化。
3、曲線數(shù)據(jù)中包含公差窗口等信息。
4、支持數(shù)據(jù)配方的快速導入導出功能。
質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量，取樣點可自由設定(5點)。
產(chǎn)量實時記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；
產(chǎn)品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
壓裝壓力曲線實時顯示：產(chǎn)品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；
位移壓力實時顯示：產(chǎn)品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，定產(chǎn)品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；
湖北伺服壓力機數(shù)據(jù)存儲、提取、打印、查詢：保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
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