高壓成型機自動上下料

來源：鑫臺銘時間：2021-03-10 16:41瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺銘高壓成型機采用組態(tài)軟件編寫，以高彩觸摸屏作為輸出，組建友好的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控；形成油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設(shè)備。

高壓成型機組成：

1）、設(shè)備整體由系統(tǒng)軟件及機身兩大部分組成，主機采用伺服電機及真空泵組成，真空氣體可以達到10-30KG高強壓產(chǎn)品模內(nèi)成型，高壓成型機不同一般壓力機產(chǎn)生壓力時精確控制壓力及強大靜音模式操作，其工作原理是由伺服電機驅(qū)動油缸下壓產(chǎn)生壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。

2）、設(shè)備壓裝功能強大，使用運用材質(zhì)廣泛能清晰精加完成各種壓裝工藝，采用發(fā)熱裝置，發(fā)熱均勻升溫快，配套真空氣體實行數(shù)字智能化控制顯示代用普通熱油壓機升級版本，真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數(shù)據(jù)等能精確顯示存儲提取設(shè)定。

適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復(fù)合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

工作原理：沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

產(chǎn)品優(yōu)勢：復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。

產(chǎn)品特點：

1.工作臺面：500*500 ， 鎖模力：100T ，氣體壓力：30－40KG/CM2 ；

2.觸屏直接設(shè)定設(shè)備壓力、行程、速度、開關(guān)模時間、中停位置、烘烤時間及多段位氣壓壓力和保壓時間；

3.位置信號使用齒條編碼器，重復(fù)精度±0.02mm以內(nèi)；

4.設(shè)備拓展：預(yù)留機械手控制接口、外置發(fā)熱板氣動控制接口、安全門控制接口；

5.提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵；

6.設(shè)備設(shè)置真空泵系統(tǒng)，上下?？伸`活對接選擇使用；

7.上下模裝感應(yīng)探頭、上下模各4個點，在顯示屏上顯示；

8.采用伺服液壓系統(tǒng)，油溫低，較傳統(tǒng)液壓設(shè)備節(jié)能50%－70%；

9.采用智能多段位分段加溫加壓系統(tǒng)，美完解決產(chǎn)品所有對于溫控的精確要求。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、超節(jié)能，采用伺服液壓系統(tǒng)及模內(nèi)加熱專利技術(shù)。

2、熱壓工序無需貼藍膜保護。

3、機器人全自動上下料，是目前行業(yè)唯一一家成功做到的。

4、無需活動烤盤，成型時溫度分段上升，獨特恒溫發(fā)熱模式及控溫方式：分段分壓。

5、采用中壓氣壓，只需40kg/平方厘米。

6、配套提供模具技術(shù)。

7、95－98%高壓良率、效率80秒、一出六、（含上下料以及除塵時間）、一出八。

8、單工位優(yōu)化外形設(shè)計。

應(yīng)用行業(yè)：

手機行業(yè)：目前，手機蓋板的應(yīng)用材質(zhì)主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠（復(fù)合板）四種。但是隨著3D蓋板的爆發(fā)、以及5G通信和無線充電的發(fā)展，金屬將逐漸淘汰，玻璃和陶瓷應(yīng)該是后4G時代的標配。對于3D復(fù)合材料手機蓋板，由于成本低，良率高，外觀精美是未來3D背蓋的最大趨勢之一 。

汽車行業(yè)：觸摸屏、空調(diào)面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤、內(nèi)飾件。

伺服壓力機壓裝過程監(jiān)控，實現(xiàn)質(zhì)量保證洗衣機滾筒軸承自動化壓裝線

本文標簽：高壓成型機自動上下料 鑫臺銘

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