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粉末成型使用伺服電動壓機的優(yōu)勢

來源:鑫臺銘時間:2022-07-21 10:17瀏覽次數(shù):- | 分享加入收藏

鑫臺銘粉末成型使用伺服電動壓機的優(yōu)勢:---鑫臺銘提供。

鑫臺銘粉末伺服成型機是一種新型的純伺服專用設(shè)備,是通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、驅(qū)動技術(shù)。主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的電感,磁芯,硬質(zhì)合金,粉末冶金,機械零件的生產(chǎn)。

粉末伺服電動壓機有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),具有浮動壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇,電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制,同時裝有機械限位裝置,從而保證制品的一致性。具有穩(wěn)定性、精準性、高效性等特點。

粉末伺服成型機標準化帶移粉裝置的拉下式成型模架,更加方便了模具的設(shè)計與安裝。粉末成型機模架上每層模板可單獨驅(qū)動、控制,控制定位精度≤±0.01mm。各層浮動模板承載能力強,壓制成型方便,模架通用性好,功能強。模架有上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四等不同規(guī)格。壓力有10T,15T,20T,30T,40T,60T等不同規(guī)格。


粉末成型使用伺服電動壓機的優(yōu)勢


設(shè)備特點:

1、采用伺服馬達直接傳動,成型速度更快,穩(wěn)定性更高,模具磨損低;

2、成品推出采用伺服馬達推出,填料更均勻,成品推出更順暢;

3、異形產(chǎn)品壓制成型后,產(chǎn)品拔出時,下型高出母型,本機臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置,保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準;

4、本設(shè)備智能化高,壓力自動監(jiān)控,安全性能高;

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,保養(yǎng)容易;

6、本設(shè)備無需加液壓油,環(huán)保,節(jié)能。

壓制驅(qū)動方式:伺服電機+減速機+絲桿驅(qū)動。

驅(qū)動控制方式:PLC電子凸輪+觸摸屏參數(shù)化控制。

操控方式:觸摸屏參數(shù)化設(shè)定操作。

安全防護:防護罩全封閉+安全光柵。

模具換裝:裝??臻g較大,模架結(jié)構(gòu)簡單,模具安裝方便,時間短;

安全性:運轉(zhuǎn)部件采用全封閉式,排除操作安全隱患;

環(huán)保性:全密封,無漏油,無漏粉,震動和噪聲小,工作環(huán)境環(huán)保無污染;

維修性:

1、質(zhì)量穩(wěn)定,定期保養(yǎng)方便,維修周期長;

2、模具使用壽命長,設(shè)備維護費用低;

設(shè)備性能:

1、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理,不管零件的高度,脫模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系統(tǒng)實現(xiàn)凹模定位運動,可靠的平面凹模止擋設(shè)計,確保了成型件尺寸的精度控制,使密度均勻,產(chǎn)品堅固可靠。

3、伺服絲桿驅(qū)動系統(tǒng)中的上下滑塊運動,使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。

4、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng),更換模架更便利。

5、壓機結(jié)構(gòu)簡單直接,使得壓機運行可靠,并減少了在壓制復(fù)雜零件時的機器故障。

6、設(shè)備操作采用人機對話操作模式,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,保養(yǎng)容易。

壓制產(chǎn)品精度:

1、上、下沖的驅(qū)動采用了各自獨立的螺桿與直接式伺服馬達組合, 重復(fù)精度無論有無負荷都能達到0.002mm以內(nèi);

2、壓制多段差、多盲孔的產(chǎn)品密度均勻,精度高,產(chǎn)品燒結(jié)后不變形,無暗裂。

3、構(gòu)造簡易,易損耗部件少,使新機器的初始精度能長時間保持,同時也減少了保養(yǎng);

上二下四模架的每個軸都由伺服電機直連絲桿驅(qū)動,每個軸可單獨調(diào)整和活動,互不干涉,每個軸的調(diào)整幅度可達40mm,可滿足大部分臺階段差類產(chǎn)品調(diào)整需求;通過觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù),控制每個軸的壓制動作,從而達到控制填粉、粉料移動、粉料壓制等動作??刂坪唵?,操作方便。

調(diào)機:全數(shù)據(jù)參數(shù)化設(shè)定,修改壓制參數(shù)很方面,要修改多少,就輸入多少,員工簡單培訓(xùn)即可輕松操作。

脫模:壓機全面考慮成品破裂或暗裂成因,脫模工藝由內(nèi)向外依次脫模,減少產(chǎn)品脫模變形應(yīng)力。

模架:模架設(shè)計通過嚴格的靜態(tài)和動態(tài)應(yīng)力模擬分析,控制模架壓制變形,保證產(chǎn)品壓制精度。

密度:壓機和模架設(shè)計針對多段差產(chǎn)品,可實現(xiàn)每個高度臺階的密度單獨調(diào)節(jié),充分保證產(chǎn)品密度均勻一致。

精度:壓機配合自動下料機,每個產(chǎn)品都會通過高精度稱重模塊進行單重檢測,可控制精度±0.001克。

設(shè)備優(yōu)勢:

1、本機采用中文觸控人機界面及控制器控制,提高本機電控操作性。

2、設(shè)計理念先進,整機采用伺服絲桿配合傳動,結(jié)構(gòu)精簡,品質(zhì)穩(wěn)定,效率高。

3、本機性能好,完全實現(xiàn)全自動化,且機器結(jié)構(gòu)流暢,運行穩(wěn)定,外觀美觀大方。

4、本機主要解決現(xiàn)有機械式傳動壓機無法壓制的產(chǎn)品(精度高、難度完成系數(shù)高)。

5、本機模具使用壽命長,是普通直立式壓機的3-5倍,設(shè)備維護費用低。

6、本機具有頂壓功能,對改善調(diào)整性生Core密度均勻性具有較好效果。

粉末伺服成型機廣泛應(yīng)用于電感磁芯、粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè),尤其適用于多臺階形狀復(fù)雜制品的壓制成型。

伺服電機直驅(qū)壓機是當前國內(nèi)外粉末成型革命性的升級換代成型設(shè)備。比較普通機械壓機,其顯著優(yōu)勢表現(xiàn)在:能效轉(zhuǎn)化高,沒有震動噪音和過熱現(xiàn)象,動作響應(yīng)快,智能程度高,控制精度及重復(fù)精度高(0.01mm以內(nèi)),可實現(xiàn)復(fù)雜零配件的粉末成型工藝要求,生產(chǎn)效率高,維護保養(yǎng)方便。而普通機械壓機,安全性低,震動噪音大,能耗高,精密成型困難,工藝調(diào)節(jié)繁瑣,壓坯單重及尺寸波動大,品質(zhì)管理難,無法滿足復(fù)雜零配件的粉末成型工藝要求,生產(chǎn)效率不高,模具消耗較高帶來生產(chǎn)成本增加。所以,伺服電機直驅(qū)壓機取代普通機械壓機是必然趨勢。

一種用于硬質(zhì)合金粉末成型的伺服壓機伺服油壓機 高效 節(jié)能 噪音低

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