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電機壓裝使用伺服壓力機的優(yōu)勢

來源:鑫臺銘時間:2021-05-27 10:37瀏覽次數(shù):- | 分享加入收藏

壓裝工藝在電機裝配中應(yīng)用最多,也最為廣泛。如壓軸承到轉(zhuǎn)子,壓卡簧,壓硅鋼片到轉(zhuǎn)子,壓換向器,壓軸承到殼體等等。電機裝配行業(yè)中換向器襯套、電機出軸端軸承、轉(zhuǎn)子定子裝配、電機軸芯壓入、電機端蓋及軸承裝配等諸多工藝都需要使用鑫臺銘智能伺服壓力機、精密伺服壓裝機。

在電機裝配線中,伺服壓力機自動化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質(zhì)的提升,更多需要關(guān)注的是裝配過程中工藝的實現(xiàn)。在整個電機裝配過程中,除了電機特有的裝配工藝如充磁,動平衡,繞線等,還有幾個傳統(tǒng)的工藝如壓裝,注油,焊接等。


電機壓裝使用伺服壓力機的優(yōu)勢


鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動高精度滾柱絲桿進行精密壓力裝配、檢測等作業(yè),能夠在壓力裝配、檢測作用中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制,從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。精密、智能、準確、全部程序控制。

伺服壓力機采用伺服驅(qū)動,PLC控制系統(tǒng),實現(xiàn)力與位移的全閉環(huán)控制,是過盈裝配的數(shù)字化控制設(shè)備。

伺服壓力機從壓裝到質(zhì)量檢查, 品質(zhì)控制,每秒采集力與位置關(guān)系數(shù)據(jù)2000次。壓力精度5‰FS,全行程定位精度±0.01mm。

工藝過程:

電機生產(chǎn),將軸承壓裝到套圈內(nèi),使用兩段壓裝過程,首先位置模式預(yù)壓,隨后壓力模式壓裝。

質(zhì)量檢測:

采用窗口檢測,其中前兩個窗口使用位置檢測模式,第三個窗口使用壓檢測模式。

壓裝性能:

精密的位置、壓力閉環(huán)算法可以實現(xiàn):

1、行程內(nèi)位置精度達到±0.01mm以內(nèi)(額定負載內(nèi)任意速度條件下)。

2、壓力達到5‰FS以內(nèi),配合定制電缸可以幫助用戶取消模具導(dǎo)套、限位等,簡化工裝夾治具,特別適合小批量多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)。

品質(zhì)控制:

多種判斷模式,實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的壓力、位移變化,自動判定壓裝產(chǎn)品是否合格,可取消壓裝后品檢工序,有效減小人工成本,為壓裝生產(chǎn)全自動提供基礎(chǔ)和保證。

1、能有效識別來料公差超限、加工過程配合出錯等意外情況。

2、通過檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來確保產(chǎn)品是否合格。

數(shù)據(jù)挖掘:

1、可以與MES對接,實現(xiàn)電子SOP功能,提高生產(chǎn)效率20%以上。

2、生產(chǎn)過程中所有的工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以自動提取和上傳,為后續(xù)的追溯、統(tǒng)計、分析提供技術(shù)保證。

數(shù)據(jù)處理部分:

PLC:采集頻率不高,容易丟失關(guān)鍵數(shù)據(jù),只能做簡易檢測。

PC和采集卡:采集頻率高,可以根據(jù)需要設(shè)計檢測要求。缺點對編程人員能力要求高。(比如我要求在整個壓裝過程中波鋒值不得超過1/3的波峰設(shè)置值。當(dāng)1/5的波峰谷數(shù)值超過3個也算不合格。這個程序就不好編。)

專用力和位移監(jiān)控儀:集成了控制卡,內(nèi)置了部分判斷程序,直接用就可以。

力和位移監(jiān)控曲線介紹:

在許多壓裝情況,多數(shù)采用監(jiān)控壓裝力與壓裝行程之間的關(guān)系曲線。

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