鑫臺(tái)銘伺服電機(jī)壓裝機(jī)-電機(jī)壓力機(jī)。鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)有效地解決生產(chǎn)遇到的技術(shù)和質(zhì)量問題,幫助客戶提升產(chǎn)品品質(zhì)。如軸承,馬達(dá),水泵,電機(jī)壓裝采用伺服壓力機(jī)裝配,就是一個(gè)典型的案例。
在壓裝工藝電機(jī)裝配中應(yīng)用最多,也最為廣泛。如壓軸承到轉(zhuǎn)子,壓卡簧,壓硅鋼片到轉(zhuǎn)子,壓換向器,壓軸承到殼體等等。只是一個(gè)簡(jiǎn)單的壓裝其中涉及的知識(shí)點(diǎn)之深,也是讓人感嘆。在電機(jī)裝配線中,壓力機(jī)自動(dòng)化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實(shí)際上電機(jī)裝配品質(zhì)的提升,更多需要關(guān)注的是裝配過程中工藝的實(shí)現(xiàn)。在整個(gè)電機(jī)裝配過程中,除了電機(jī)特有的裝配工藝如充磁,動(dòng)平衡,繞線等,還有幾個(gè)傳統(tǒng)的工藝如壓裝,注油,焊接等。
根據(jù)工藝要求選擇不同的壓裝方式和檢測(cè)方式。這里工藝要求說得比較籠統(tǒng)。實(shí)際上這得根據(jù)產(chǎn)品各項(xiàng)屬性來辨別,比如軸加工方式?jīng)Q定了軸主要誤差在哪里,是徑向誤差還是軸向誤差,還是跳動(dòng)誤差,還有材質(zhì)屬性,剛性,延展性,熱效應(yīng)。由于直徑尺寸公差波動(dòng)造成的。為避免這些失效模式,壓裝工藝都會(huì)提出力和位移監(jiān)控。一般也就要求到MIN力,MAX力檢測(cè),壓入深度檢測(cè)。但是還有一種情況:如壓軸承到轉(zhuǎn)子,如果轉(zhuǎn)子軸,軸跳動(dòng)不合格的話,在壓裝過程中,壓裝力會(huì)出現(xiàn)忽大忽小。那么簡(jiǎn)單地力和位移檢測(cè)是實(shí)現(xiàn)不了的。
鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè),能夠在壓力裝配作用中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制,從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。
壓力位移曲線判斷:
1、多種判斷框,可任意選擇調(diào)用。
2、包絡(luò)線功能,進(jìn)行智能判斷。
3、OK/NG判斷結(jié)果自動(dòng)導(dǎo)入到PLC。
4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調(diào)整。
5、工藝曲線自動(dòng)保存,并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時(shí)間或條形碼。
6、壓裝曲線可以在壓裝過程中實(shí)時(shí)顯示,數(shù)據(jù)采樣頻率大于等于1000次/秒。
7、判斷點(diǎn)、判斷窗口、判斷包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢測(cè)方式,配合特殊點(diǎn)檢測(cè)解決壓裝品質(zhì)問題,保證產(chǎn)品一致性。
鑫臺(tái)銘伺服壓裝機(jī),伺服壓力機(jī)在生產(chǎn)壓裝過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控每一個(gè)壓裝點(diǎn),每壓裝一個(gè)點(diǎn),進(jìn)行一次檢驗(yàn),通過在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進(jìn)行采集并儲(chǔ)存到服務(wù)器里面,進(jìn)行追溯化管理。既確保了質(zhì)量,也間接為后期優(yōu)化設(shè)計(jì)提供技術(shù)支持,專業(yè)保證壓裝質(zhì)量。
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