氫燃料電池組堆壓裝工藝與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別:
1、傳統(tǒng)壓機采用液壓系統(tǒng),壓裝力不好控制,壓裝過程力與位移曲線不好采集,壓裝過程可能產(chǎn)生漏液問題,污染工作環(huán)境,氫能源電堆裝配對環(huán)境要求較高。
2、新型電堆壓機,采用伺服壓力機系統(tǒng),4小時以上動態(tài)保壓,力與位移曲線可實時采集,大大提高了壓裝效率與壓裝質(zhì)量,采用電動控制系統(tǒng),不存在漏液等問題。
鑫臺銘東莞伺服壓力機—氫燃料電池組堆壓裝工藝關(guān)鍵技術(shù):
1、精確力控(1%FS),4個小時以上動態(tài)保壓;實時記錄電堆壓裝位置,壓裝力;自動化程度高,品控質(zhì)量好。
2、壓機檢測到工件后自動壓裝,壓裝600秒,然后進行保壓氣密測試2400秒,保壓檢測合格后,人工鎖緊電堆螺柱,然后自動放行。
3、伺服壓裝機具備的壓力位移曲線實現(xiàn)不良品檢出及質(zhì)量追溯。
電池堆開發(fā)及應用進展:
1、通過壓裝工藝更改,年產(chǎn)2000套36KW燃料電池電堆組堆生產(chǎn)線。
2、隨著新能源汽車的發(fā)展,氫能源電堆利用越來越多,未來前景廣闊。
鑫臺銘東莞伺服壓力機的優(yōu)勢:
一、壓裝精度高:
1、位置定位精度達到±0.01mm(任意負載和速度)。
2、重復定位精度±0.005mm 。
3、壓力精度5‰。
二、品控檢測功能直觀可靠:
1、實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的壓力、位移變化,采樣速度快,1000次/秒,2000次/秒。
2、多種判斷模式,自動判定壓裝產(chǎn)品是否合格,保障有效檢測。
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