鑫臺銘帶硅膠框氣凝膠隔熱板真空熱壓機(jī)方案:---鑫臺銘提供。
氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復(fù)合,將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結(jié)合在一起,更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性,并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強(qiáng)隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機(jī)械性能的附加特點(diǎn),氣凝膠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費(fèi)電子以及紡織品等領(lǐng)域。
電池隔熱板是以預(yù)氧絲或其他類型的氣凝膠復(fù)合材料為核心,以高分子(PET、PI)膜或阻燃涂層為封裝材料,經(jīng)熱壓或涂覆復(fù)合而成,具有優(yōu)良的隔熱和緩沖功能,主要用于動力鋰電池電芯間的熱防護(hù),可防止電芯熱失控,大幅提高新能源車的乘駕性。當(dāng)其中一塊電芯發(fā)生熱失控時,電芯間的氣凝膠隔熱墊可阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞,防止熱擴(kuò)散,從而避免新能源動力電池電芯熱失控的多米諾效應(yīng)。氣凝膠隔熱墊還具有良好的壓縮性能,在隔熱的同時,還可作為緩沖材料用于電芯間,以適應(yīng)電池在充放電過程中電芯的膨脹和收縮變化。
氣凝膠PET膜隔熱墊真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動化產(chǎn)線方案功能概述﹕
可生產(chǎn)帶硅膠框的隔熱板,設(shè)備可兼容4.4mm和5.4mm硅膠框。
實(shí)現(xiàn)PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET五料合為一體的封裝
CT﹕1000pcs/H。
規(guī)格總結(jié)﹕
設(shè)備名稱:帶膠框熱壓封裝成型線(半自動)
設(shè)備型號:XTM-QLJCX-100T
整線占地:12800mm*4580mm*2300mm(工作面高度1200mm)
使用電壓:380V 50/60HZ
整線功率:45Kw
方案預(yù)期﹕
1、CT ﹕1000pcs/H((因材料不同、產(chǎn)品工藝以及人工等不確定因素,以實(shí)際驗(yàn)證為準(zhǔn)))
2、良率﹕98%以上(產(chǎn)品直通合格率不包含客戶物料不良、工藝不良等因素)
3、機(jī)臺操作人力﹕
4、預(yù)計開發(fā)費(fèi)用﹕
5、預(yù)計開發(fā)周期/復(fù)制周期﹕50天(不含節(jié)假日)
關(guān)鍵技朮﹕
1、真空快壓成型技術(shù);
2、真空吸附技術(shù);
3、伺服、PLC等控制技術(shù);
4、機(jī)器人配合CCD抓取物料技術(shù);
設(shè)備主要構(gòu)成模組:
1、雙工位真空伺服熱壓機(jī)*1臺;
2、正反雙面剝膜機(jī)*1臺;
3、氣凝膠組裝機(jī)*1臺;
4、成品輸出皮帶線*1套;
5、成品模切機(jī)*1臺
6、雙面涂膠機(jī)*1臺
7、風(fēng)干線8米*1臺
雙工位真空熱壓成型機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)格(XTM-109GS-100T):
1、公稱壓力:100T
2、外觀尺寸:2030mm*1720mm*1800mm
3、工作臺面:520mm*520mm
4、工作高度:800mm
5、開口高度:200mm
6、加熱方式:電熱管加熱
7、溫度范圍:200℃
8、溫度均勻性:±5℃
9、加熱功率:10KW
10、油泵電機(jī)功率:16KW
11、總功率:35KW
12、電力要求:三相 380V/50Hz
13、控制方式:觸摸屏控制+數(shù)字壓力控制
14、隔熱板:玻璃纖維+耐高溫樹脂
15、真空泵:0.75Kw
16、工作層數(shù)(目視):單層
17、總重量:約7T
工藝流程:
自動供膜---硅膠框自動涂膠---附膜放框加棉工站---真空伺服熱壓封裝成型---冷卻輸送---模切工站
硅膠+氣凝膠的隔熱片的規(guī)格:
主要產(chǎn)品:防火隔熱棉
主要工藝:硫化、熱壓、包封
主要客戶:CATL、BYD
車型案例:比亞迪、蔚來、奧迪等乘用車
結(jié)構(gòu):預(yù)氧絲氣凝膠+阻燃PET+回型硅膠框
導(dǎo)熱系數(shù): ≤0.025W/M.K
耐溫:>600℃,抗明火
功能:避免相鄰電芯的高溫和明火蔓延
厚度范圍:1.0-5.0mm
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