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玻纖熱壓成型機(jī)廠家--手機(jī)后蓋方案

來源:鑫臺銘時間:2023-09-12 10:55瀏覽次數(shù):- | 分享加入收藏

鑫臺銘玻纖熱壓成型機(jī)廠家--手機(jī)后蓋、手機(jī)蓋板方案:---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界!致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

玻纖板又名玻璃纖維隔熱板、玻纖板(FR-4)、玻璃纖維合成板,由玻璃纖維材料和高耐熱性的復(fù)合材料合成,不含對人體有害石棉成份。玻纖板的彈性,模量一般在30~40Gpa,具有較高的機(jī)械性能和介電性能,較好的耐熱性和耐潮性,以及良好的加工性。

玻纖板材用于產(chǎn)品外殼,尤其是手機(jī)、iPad等消費電子產(chǎn)品,對平面度要求嚴(yán)格。板材的制作工藝是經(jīng)過層壓堆疊加工,不可避免會產(chǎn)生翹曲。提高板材表面光滑,可以減少表面處理打磨時間,提升良率,減少加工成本。玻纖板嶄露頭角,被許多終端設(shè)備廠家垂青和熱捧。

玻纖板輕薄、可塑型、可貼合PET、素皮、阻燃、耐候性佳等優(yōu)點,不僅可以提升目前手機(jī)、平板等消費電子產(chǎn)品外觀新穎性,還可以帶來出色的觸控手感。

玻纖板作為一種人造纖維板,由于具有較好的耐熱性、耐化學(xué)穩(wěn)定性以及抗拉伸強(qiáng)度而被廣泛地應(yīng)用于PCB板,平板電腦的殼體,鍵盤二合一套件。而在手機(jī)上,素皮貼合玻纖板或玻纖板噴涂后蓋也成為熱門選擇。玻纖板材質(zhì)韌性高、質(zhì)量輕等特點,不但耐摔而且更加輕便。

在手機(jī)的背殼的手感方面是素皮版更好,為用戶帶來更加貼合人體舒服度的設(shè)計,不容易打滑,素皮版的是皮質(zhì),皮質(zhì)的手感比玻璃要好,掉地上也不用擔(dān)心后蓋會像玻璃一樣碎掉,更重要的是還不沾指紋。

玻纖手機(jī)后蓋真空熱壓成型機(jī)工藝:

A、玻纖+PU素皮(這個HW是已經(jīng)早在出貨的工藝,玻纖熱彎+熱熔膠貼合)

B、玻纖板+蓋底+UV轉(zhuǎn)印+電鍍+淋涂硬化或者UV轉(zhuǎn)印+熱彎(局限不容易去布紋,為此多次印刷打底或則淋涂打底或則轉(zhuǎn)印打底或則刮涂打底,做亮面紋理不是很理想,做啞光OK,玻纖熱彎溫度較高,所以對油墨電鍍都是考驗)

C、3D成型好玻纖板+3D成型好的IML膜片貼合(就是先把玻纖板熱壓成3D弧形+熱熔膠+3D成型好且裝飾好的IML菲林PET,)這個方法建議不用試了,良率上不來。

D、3D成型玻纖+IMT膜貼合轉(zhuǎn)移工藝(這是最新工藝,玻纖板熱彎后+熱熔膠+蓋底+電鍍+紋理+硬化層+離型+底膜組成,簡化就是在熱彎后的玻纖板上直接3D貼合IMT膜,當(dāng)然這里是有難度的,貼合設(shè)備工藝和IMT底膜選擇,也許有人說IMT膜撕掉后表面硬度不夠,這不是重點,可以再淋涂一次高硬度硬化液)

裝飾方法:

采用熱壓成型(不要想當(dāng)然去用高壓成型拉,并不是因為高壓浪費材料,而是高壓后會出現(xiàn)你沒有預(yù)想到的問題),熱壓成型后怎么裝飾外觀, 最常見的方法就是噴涂,(一般都不電鍍),再噴涂(光?。?,最后制作LOGO。


玻纖熱壓成型機(jī)廠家--手機(jī)后蓋方案


熱壓成型機(jī)是將碳纖維布通過預(yù)浸料的方式與樹脂等材料混合后,經(jīng)過高溫高壓的處理,使其成型成為各種形狀的零部件或產(chǎn)品的機(jī)器。該機(jī)器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)來制造出不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。

工作原理:玻纖熱壓成型機(jī)主要由預(yù)浸料裝置、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將預(yù)浸料放入模具中,然后通過加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度,最后通過壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù),以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。

熱壓成型機(jī)是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。設(shè)備采用熱壓技術(shù),通過高溫、高壓將纖維和樹脂基體復(fù)合,使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點。

熱壓成型機(jī)采用伺服油路系統(tǒng),低噪音,節(jié)能環(huán)保。獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置,可分段、分區(qū)控制溫度和壓力,整體溫差可控制在±3度內(nèi),確保熱壓溫度的穩(wěn)定性,大大提高產(chǎn)品的良率。設(shè)備壓力有100T-500T等不同規(guī)格。

平面度:

機(jī)臺的平面度對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。機(jī)臺在靜止?fàn)顟B(tài)下上下加熱板的平面度應(yīng)小于0.5mm,同時在運動過程中發(fā)熱板平行垂直度在小于0.5mm。

溫控性:

設(shè)備采用獨創(chuàng)的電加熱加壓方式成型,溫度穩(wěn)定;依靠加熱板及發(fā)熱管系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計,使得設(shè)備達(dá)到恒溫控制狀態(tài),溫差在±3°內(nèi)。

熱壓成型機(jī)有獨立的動力機(jī)構(gòu),由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成,機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu),配合模具實現(xiàn)材料烘烤,升溫快速均勻、低溫定型,節(jié)能高效,抓取成型數(shù)據(jù)等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具??芍悄芸刂乒袒尚偷臏囟取毫?、保溫時間等工藝參數(shù),使碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密。


玻纖熱壓成型機(jī)廠家--手機(jī)后蓋方案


玻纖熱壓成型機(jī)采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng),具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點。設(shè)備精度高,采用伺服系統(tǒng)操控,壓力穩(wěn)定,效率高,成品率高,柔性加壓,快速真空,慢速多段加壓,多段加熱。在PLC程序設(shè)置上,具有多段壓力、多段行程的特點,特別適用于需要隨時調(diào)整工藝的場景。其中多段壓力多段行程,即:可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定,并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時調(diào)整。采用熱壓技術(shù),通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合,使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱,溫度可達(dá)200度,誤差在3度以內(nèi),是一種通過PID智能調(diào)節(jié)進(jìn)行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對新型復(fù)合材料的熱壓工藝,具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

設(shè)備特點:

1、低噪音,低能耗,節(jié)能環(huán)保。

2、采用伺服液壓系統(tǒng)及模內(nèi)加熱技術(shù)。

3、熱壓工序無需貼藍(lán)膜保護(hù),機(jī)器人全自動上下料,是目前行業(yè)唯一成功做到的。

4、獨特恒溫發(fā)熱模式及控溫方式:分段分壓,無需活動烤盤。

5、采用中壓氣壓模式,只需40kg/平方厘米。

6、良率可達(dá)95~98%、生產(chǎn)效率控制在80秒左右(含上下料以及除塵時間)。

7、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格可設(shè)計一出六、一出八方案。

8、根據(jù)需求提供單工位、雙工位的優(yōu)化設(shè)計,同步配套提供模具技術(shù)。

手機(jī)行業(yè):2.5D/3D/3.5D手機(jī)前后蓋板、3D手機(jī)保護(hù)軟膜、手機(jī)保護(hù)套。

手機(jī)后蓋玻纖板2.5D,3D,3.5D復(fù)合板材,PC注塑仿玻璃,IMT,IMD產(chǎn)業(yè)鏈,手機(jī)終端如小米,華為,OPPO,vivo以及通達(dá),新秀、縱勝、藍(lán)思、伯恩、宏川、三景、兆奕,比亞迪等企業(yè)加入玻纖板材料的生產(chǎn)中。

碳纖維雙層熱壓機(jī)上下料機(jī)器人方案已經(jīng)是最后一篇了

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