玻纖板手機(jī)后蓋熱彎成型全自動(dòng)生產(chǎn)線

來(lái)源：鑫臺(tái)銘時(shí)間：2024-05-14 09:57瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺(tái)銘玻纖板手機(jī)后蓋熱彎成型全自動(dòng)生產(chǎn)線：---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

玻纖板作為一種質(zhì)輕高強(qiáng)、高韌性、絕緣性好、耐腐蝕、抗疲勞、結(jié)構(gòu)功能可設(shè)計(jì)的材料，通過(guò)沖切/CNC（平面）或熱壓成型（3D）后，加之裝飾效果制成電子產(chǎn)品后蓋，具有輕、薄、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，成為手機(jī)、平板等電子產(chǎn)品輕薄后蓋的理想選材。

繼傳統(tǒng)塑膠注塑、玻璃、陶瓷、復(fù)合板材、透明PC注塑仿玻璃后，玻纖板成為手機(jī)后蓋理想的材質(zhì)，除了在手機(jī)蓋板中的應(yīng)用，玻纖板還適用于平板后蓋、電子煙外殼、TWS耳機(jī)背蓋、汽車(chē)裝飾件、家電面板等眾多產(chǎn)品領(lǐng)域。

玻纖板后蓋的表面裝飾工藝多樣，除了簡(jiǎn)單的噴涂（無(wú)紋理）外，還有貼皮、紋理轉(zhuǎn)印、拓印、膜片貼合等，不同的表面處理工藝可以賦予產(chǎn)品不同的視覺(jué)和觸覺(jué)效果。目前來(lái)看，各終端對(duì)于手機(jī)新材料和新工藝的研發(fā)熱度不減，其中玻纖板+貼皮、玻纖板+紋理轉(zhuǎn)印、注塑PC+貼皮等工藝成為了創(chuàng)新熱點(diǎn)。

1、玻纖板A面紋理工藝

2、玻纖板+PU皮/有機(jī)硅皮革

3、玻纖板噴涂+3D拓印工藝

4、3D玻纖板貼透明PU

玻纖成型工藝流程：

熱塑材料在熱彎成型前都為多穴整張加工，在成型前切割成單穴進(jìn)行熱彎，提高效率，降低成本。

1、熱塑型玻纖+貼皮工藝流程：（多穴加工/單穴成型）

2、熱塑型玻纖+轉(zhuǎn)印外紋理工藝：

3、熱塑型玻纖+光學(xué)內(nèi)紋理+電鍍+轉(zhuǎn)印外紋理：

4、熱塑型玻纖+光學(xué)內(nèi)紋理+電鍍+透明皮工藝：

5、預(yù)浸型玻纖+貼皮工藝：（單穴成型/加工）

6、預(yù)浸型玻纖+外紋理工藝：

在這樣的背景下，鑫臺(tái)銘推出了玻纖熱彎成型生產(chǎn)線、高壓成型、玻纖3D拓印、玻纖+素皮熱壓貼合等一系列玻纖成型解決方案。熱彎成型機(jī)是針對(duì)玻纖板手機(jī)后蓋精密熱彎成型而設(shè)計(jì)的一款專(zhuān)用熱彎成型設(shè)備。熱彎設(shè)備（玻纖蓋板+保護(hù)片）致力于手機(jī)3D玻纖熱彎成型設(shè)備的技術(shù)與應(yīng)用。

產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)：

設(shè)備占地面積小，功耗低至35kw，具備預(yù)熱片材、傳送、熱壓成型、冷卻等功能，可以精準(zhǔn)控制成型壓力、位置、溫度，有效解決傳統(tǒng)成型方式引起的產(chǎn)品變形和麻點(diǎn)，讓玻纖手機(jī)蓋板成型良率提升至95%以上，日產(chǎn)能提升至2000片左右。

產(chǎn)線特點(diǎn)：

1、產(chǎn)線以3D玻纖熱彎?rùn)C(jī)設(shè)備為主，整體機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用非焊接、拼接結(jié)構(gòu)理念，機(jī)器組裝后不易產(chǎn)生自然變形，使整體機(jī)械在受熱和冷卻過(guò)程中機(jī)械精度穩(wěn)定有保障。

2、采用熱彎工藝，獨(dú)特創(chuàng)新設(shè)計(jì)，專(zhuān)業(yè)針對(duì)精細(xì)3D熱彎玻纖材料加工。

3、多工位，多個(gè)模具，有效解決制造速度慢的問(wèn)題。

4、壓力模式，采用伺服電機(jī)傳動(dòng)，更有效的解決壓力均衡。

5、模具單獨(dú)準(zhǔn)確控制溫度，有效的解決玻纖起麻點(diǎn)和溫度過(guò)高導(dǎo)致的變形。

6、采用單獨(dú)溫控系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)，節(jié)能、省電、穩(wěn)定，延長(zhǎng)模具使用壽命。

7、獨(dú)特的冷卻系統(tǒng)，讓模具快速均勻的冷卻，使產(chǎn)品更加的無(wú)缺，高效生產(chǎn)。

8、良率及效率等性能大大提高，熱彎效率提升到90%以上，出片效率控制在1-2分鐘一片，能耗降低。

9、本設(shè)備操作簡(jiǎn)單，維修方便，自動(dòng)化程度較高。

熱彎成型技術(shù)是玻纖板成型的核心環(huán)節(jié)。它通過(guò)將玻纖板加熱至一定溫度，使其變得柔軟易于彎曲，然后通過(guò)模具將其壓制成所需的形狀。這一過(guò)程需要精確的溫度控制和均勻的加熱，以確保材料的物理性質(zhì)不受損害，同時(shí)保持形狀的穩(wěn)定性和精度。

與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比，熱彎成型生產(chǎn)線具有多方面的優(yōu)勢(shì)。首先，它能大幅度提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。其次，熱彎工藝能夠更好地保留材料的性能，減少浪費(fèi)。此外，它還能夠?qū)崿F(xiàn)更加復(fù)雜和精細(xì)的設(shè)計(jì)，為手機(jī)設(shè)計(jì)師提供了更大的創(chuàng)造空間。

產(chǎn)線適用于：手機(jī)3D蓋板、四邊彎保護(hù)片、蓋板、保護(hù)片、3D電視蓋板、各種精細(xì)3D熱彎玻纖工藝等。主要應(yīng)用于復(fù)合板、PC板材，玻纖板，硬質(zhì) PET 等材料的曲屏手機(jī)、手機(jī)后蓋，家電面板，手表的蓋板和保護(hù)片的精密熱彎成型。

鑫臺(tái)銘參加第八屆手機(jī)材質(zhì)與工藝創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)論壇已經(jīng)是最后一篇了

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