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5G手機后蓋復合板材與注塑仿玻璃的區(qū)別

來源:鑫臺銘時間:2020-07-27 14:14瀏覽次數(shù):- | 分享加入收藏

5G時代,手機塑膠后蓋的強度和韌性已經(jīng)十分優(yōu)秀,成本優(yōu)勢非常明顯,亟待提升的兩個關鍵指標便是“手感”與“顏值”。近年來多種新材料和新技術的應用,讓塑膠后蓋的質感顯著提升,逐步擺脫了低端廉價的印象,重新回到主流機型中。---鑫臺銘提供5G手機后蓋高壓成型機設備。


5G手機后蓋復合板材與注塑仿玻璃的區(qū)別


(1)復合板材方案。

典型的 PC/PMMA復合板材結構是以 PMMA為外層,PC 為內(nèi)層,能夠兼具兩者的優(yōu) 點。玻璃是公認顏值較高的后蓋材料,塑膠后蓋如果能通過材料和工藝上的改變?nèi)〉妙愃撇AУ耐庥^,這將 顯著提高消費者對塑膠后蓋的接受程度。

復合板材通常使用 0.5 或 0.6 或 0.7 型材,通過切割,熱彎,定型做到規(guī)格內(nèi),表面可以做噴涂,印刷,真 鍍,UV 轉印紋理等工藝。PC 板打不爛壓不碎,PMMA (俗稱亞克力)脆容易斷裂。PMMA 比 PC 透光率高但 PC 比 PMMA 更耐溫耐熱應用更廣。人們自然而然地想到引入有機玻璃主要成分 PMMA,以得到透明 和仿玻璃的效果。但 PMMA 材料較脆,因此在體系中又引入了 PC,以增強整體的韌性和抗沖擊性能。

復合板材在千元機市場成為新寵,引領了塑膠材料在手機后蓋中重回主流。PC/PMMA 復合板材是將 PMMA 和 PC 通過共擠制得,在通過表面處理后能做到極佳的仿玻璃效果。與玻璃類似,復合板材也能做 3D 成型, 在進行精密的紋理裝飾制作后,視覺效果與 3D玻璃蓋板非常相似,但價格更低廉,成品硬度能達到4H/1000G, 完全可以滿足手機后蓋的測試要求。2018 年復合板材基本上完成了一線品牌的滲透,華為暢享9 PLUS、vivo Z1、OPPO A3 等均使用了復合板材后蓋。

(2)注塑仿玻璃方案。

在復合板材之后,注塑 PC 蓋板作為一種更低成本、高效的塑膠制品,具備更好的 沖擊強度及耐用性,正引起越來越多傳統(tǒng)塑膠廠的關注,有望成為 2019 年主流的手機背蓋方案。注塑仿玻 璃工藝的核心技術是注塑壓縮成型。普通注塑的 PC 手機蓋板,厚度一般在 0.8mm~1.0mm,相比于主流玻璃后蓋 0.5mm 左右的厚度要大很多。注塑壓縮成型的 PC 背蓋能在厚度上與玻璃蓋板類似,經(jīng)過加硬、CNC 加工、貼膜等一系列的處理,厚度外觀可同樣達到玻璃的質感美觀效果。

注塑 PC 蓋板制作完成后還需要進行外觀裝飾,傳統(tǒng)工藝有IMR、IML和 IMT三大類,每種工藝也各具特點:

1、模內(nèi)裝飾技術 IMR工藝(In-MouldDecoration by Roller,又稱模內(nèi)轉?。褐饕硎鞘菍⒀b飾 圖案及功能性圖案通過高精度印刷機印刷在薄膜上,之后像貼標簽一樣,將箔膜上的圖案轉寫至塑 膠產(chǎn)品的表面,是一種能夠實現(xiàn)裝飾圖案與塑膠一體成型的技術。IMR工藝產(chǎn)能高、質量穩(wěn)定,適 合較少品種大批量生產(chǎn),但是產(chǎn)品表面無防護,不耐刮擦及腐蝕,更適合平面或 2.5D 手機后蓋。

2、模內(nèi)鑲嵌注塑 IML工藝(In Mold Labeling 亦可稱 In Mold Film,IMF):IML 工藝的產(chǎn)品是一種 夾層結構,表面是一層硬化的透明薄膜,中間是印刷圖案層,背面是塑膠層。相比于 IMR工藝,IML 工藝由于油墨夾在中間,可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦,并可長期保持顏色的鮮明不易褪色, 更適合 3D 手機后蓋。

3、模內(nèi)注塑轉印 IMT工藝(Inner Molding Translate label):IMT是模內(nèi)鑲件注塑(IML)技術及模 內(nèi)轉?。↖MR)技術的綜合并延伸而成的新工藝。IMT 工藝結合目前最流行的 3D 光學紋理+PVD 的裝飾工法,與傳統(tǒng)相比顏值更高,弧度更大。IMT 工藝除了耐刮擦、耐腐蝕之外,最大的亮點在 于其雙面 3D 光學紋理上,能產(chǎn)生離層光學 3D 效果,使產(chǎn)品色彩豐富美觀,更具科技感、時尚感。IMT工藝是結合了 IMR及 IML工藝的優(yōu)缺點,解決了 IMR 膜片結構單一、耐腐蝕性差、外觀效果 單一、模具及膜片無自主開發(fā)權等問題;又解決了 IML 產(chǎn)能不足、易變性、良率低等難點。

從加工流程角度,注塑仿玻璃生產(chǎn)流程遠少于 3D 玻璃,與復合板材加工中表面處理工藝以及 CNC 加工等 工藝設備可以復用。因塑料加工多用熱壓、注塑等一體成型工藝制成,加工難度和工藝流程遠少于3D 玻璃。工藝的簡化也意味著更低的設備投資和更高的良品率。同時,復合板材加工和注塑仿玻璃中的表面處理與 CNC 加工的設備可以復用,這使得廠商可以用更低的成本在兩種技術路線間切換和布局,保證了塑膠后蓋產(chǎn) 品的多樣化。

隨著技術的不斷突破和創(chuàng)新,塑膠后蓋的質感將越來越接近玻璃,在顯著的成本優(yōu)勢的推動下,越來越多的中低端手機會采用塑膠后蓋。消費者也將逐步改變塑膠后蓋“低端”的印象,助力塑膠后蓋市占率進一步提升。

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