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手機技術(shù)在不斷發(fā)展,手機的邊框、后蓋材料也不斷在變化。從以前流行的塑料后蓋,到金屬后蓋,再到現(xiàn)在流行的玻璃后蓋。這兩年,5G手機熱潮來襲,手機后蓋又有了新的發(fā)展趨勢。

近期手機中框與后蓋一體化方案的大曲度3.5D、4D再起熱潮,不僅玻璃、陶瓷可實現(xiàn)一體化unibody方案,塑膠也可以。中框與后蓋一體化的3.5D塑膠外殼或?qū)⒊蔀?G手機的一大亮點。據(jù)了解目前通達(dá)、阿特斯、兆奕等都在開發(fā)3.5D復(fù)合板材甚至有部分已實現(xiàn)小批量量產(chǎn)。據(jù)行業(yè)預(yù)測,3.5D手機后蓋或?qū)⒃谀甑讻_量。



一:3.5D復(fù)合板材的優(yōu)勢:

目前塑膠外殼實現(xiàn)中框后蓋一體化的工藝主要有注塑仿玻璃和高壓成型。通過優(yōu)化現(xiàn)有3D手機后蓋的加工工藝,3.5D復(fù)合板后蓋已成為5G手機一大亮點,最近華為、OPPO、vivo、三星等發(fā)布的幾款中端5G手機上,高壓成型復(fù)合板成為主流趨勢;

3.5D復(fù)合板的優(yōu)勢:

1.高壓成型相比注塑仿玻璃(貼膜難度大以及成本較高)技術(shù)更加成熟,成本較低;

2.經(jīng)過直接成型出背板與中框一體的手機后蓋,使整個手機后蓋的顏色及表面硬度整體一致;

3.由于后蓋側(cè)邊支撐的原因,成型后熱收縮變小,平面度因素影響小,從而使整體平面度有所提高,可以達(dá)到0.3;

4.一體式結(jié)構(gòu)產(chǎn)品外觀效果佳,整體圓潤美觀,握持感好;

5.將中框結(jié)構(gòu)與后蓋結(jié)合達(dá)到的一體成型結(jié)構(gòu),不用采用鋁合金中框的分段式結(jié)構(gòu),不會產(chǎn)生組裝間隙。

3.5D復(fù)合板加工難點:

5G手機復(fù)合板3.5D后蓋,選用漸變色印刷與UV轉(zhuǎn)印、電鍍、高壓成型、硬化、CNC加工等工藝結(jié)合,產(chǎn)品外觀及可靠性等質(zhì)量,值得推廣,但是現(xiàn)階段后續(xù)的很多工藝還需要經(jīng)過多次驗證;3.5D復(fù)合板的優(yōu)勢明顯,同時加工也迎來新的挑戰(zhàn)。

1、為了保證高拉伸后的性能穩(wěn)定性,對膠水、油墨材料的張力要求變化大;

2、高壓成型內(nèi)扣深度和出模結(jié)構(gòu)也有所變化;

3、此外在高壓成型后的后處理工序加硬、CNC等也至關(guān)重要。

二:3.5D復(fù)合板材CNC加工,一次裝夾完成多種工藝加工需求:

那么除了高壓成型等關(guān)鍵工藝,對后處理CNC來說又會有什么不同呢?

CNC加工是對成型加硬后的半成品進(jìn)行音量按鍵、喇叭等部位的鉆孔修邊。之前的3D復(fù)合板和鋁塑復(fù)合中框是分開加工,而3.5D的則相當(dāng)于將兩個產(chǎn)品組合在一起加工。外殼材質(zhì)經(jīng)過高拉伸后,對加工刀具要求有所不同。此外3.5D復(fù)合板相比之前加工的鋁塑復(fù)合中框弧度更明顯,因此對裝夾難度加大。3.5D復(fù)合板手機外殼在2020年下半年可能會沖量,在這期間加工良率也有待進(jìn)一步提高。

三:手機復(fù)合板材蓋板的加工工藝流程:

5G換機潮下,復(fù)合板材企業(yè)也在持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,同時復(fù)合板材外殼的工藝結(jié)構(gòu)性能也在不斷創(chuàng)新;據(jù)了解,為了手機外觀效果更加一體化,通過膠粘方式實現(xiàn)內(nèi)部卡扣的3.5D復(fù)合板也已實現(xiàn)小批量試產(chǎn)。

針對3.5D甚至更大曲度的復(fù)合板材外殼其工藝結(jié)構(gòu)的變化主要是在哪些方面呢?我們先來看看手機復(fù)合板材蓋板的加工工藝流程;

1、PC/PMMA復(fù)合板:在復(fù)合板材剛引入4G手機時候,國外板材廠家占優(yōu)勢,隨著國內(nèi)廠家積極布局,國內(nèi)的很多廠家也有開發(fā)用于5G手機的PC/PMMA復(fù)合薄膜,例如達(dá)孚新材料、道明光學(xué)、龍華光電等,國產(chǎn)板材有望進(jìn)一步取代進(jìn)口,成本也將會有所下降。

2、UV轉(zhuǎn)?。合仍赑MMA、PC板材上涂上一層UV轉(zhuǎn)印膠水,使用UV轉(zhuǎn)印機在膠水表層印刷出所需的圖案,再經(jīng)UV爐將膠水固化。

3、表面處理:將UV轉(zhuǎn)印后的半成品表面覆膜,達(dá)到精美色彩效果。目前復(fù)合板的表面處理是真空鍍膜、浸染工藝共存。

4、印刷:絲印、烘干,是通過半自動絲印機、卷對卷絲印機在半成品表面印刷出所需的圖案,然后經(jīng)IR爐、烤箱等烘干固化。

5、高壓成型:是整個復(fù)合板加工工藝中的關(guān)鍵,主要是將UV轉(zhuǎn)印處理完成的PC/PMMA復(fù)合板材料,通過超高壓氣體,在一定溫度和壓力下,將經(jīng)過處理的復(fù)合板經(jīng)過高熱高壓,在模具里面形成一定的薄片。---鑫臺銘高壓成型機。

6、激光/CNC加工:將成型后的薄片通過激光機進(jìn)行雕刻條紋或者裁斷, CNC數(shù)控機床對半成品進(jìn)行鉆孔修邊等加工。

四:3.5D復(fù)合板材加工的關(guān)鍵:

針對3.5D甚至是更大曲度的4D復(fù)合板, 在加工過程板材的拉伸防止開裂是關(guān)鍵,其難點在于對材料的高拉伸性能需求、以及高壓成型過程,因此小編總結(jié)了針對3.5D高壓成型加工的部分看法。

1.PC/PMMA板材

在3.5D甚至4D板材高壓成型過程,由于曲面更大,加熱時間變長,對材料的性能要求同3D復(fù)合板材料有所不同,其拉伸性能要求更高,板材的厚度也會有所增加,拉伸后厚度會減少0.1mm左右。

2.油墨

材料需要高拉伸,同樣的油墨也需要具有高拉伸性;一般的油墨在經(jīng)過高拉伸之后會出現(xiàn)斷裂,有裂紋,容易脫落;因此需要提高油墨的表面張力和柔韌性。

3.高壓成型

鑫臺銘高壓成型是整個復(fù)合板加工工藝中的關(guān)鍵,為了達(dá)到更大曲度,意味著需要滿足更好的拉伸效果。在高壓過程中材料加熱后會變軟,為此廠家采用加長加熱時間來達(dá)到高拉伸,高壓成型周期在60~70S左右,成型周期變長。

此外3.5D同3D相比,整個片材拉伸面積增大;為了達(dá)到一定的精度,高壓成型也由原來的一出六變?yōu)橐怀鏊模虼水a(chǎn)能也存在一定的降低。

4.自動化引入

由于成型周期變長,產(chǎn)能有所降低,因此相應(yīng)廠家對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化:將高壓成型與自動化結(jié)合。生產(chǎn)過程中采用自動化機械手替代人工上下料,從而達(dá)到降低人工成本;自動化的引入能夠充分利用機器的使用時間,提升設(shè)備使用稼動率,實現(xiàn)工廠的收益最大化。

5G手機里的MIM部件你發(fā)現(xiàn)了嗎?3.5D后蓋有望在手機行業(yè)掀起一股新的熱潮

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