隨著電子行業(yè)發(fā)展,電子產(chǎn)品開始呈“四化”發(fā)展趨勢,即小型化、集成化、多功能化、大功率化。為順應電子產(chǎn)品的普及,電子行業(yè)迫切需要一種體積小,大功率,成本低并且適合集成安裝的電感產(chǎn)品。很顯然,插件電感、繞線片式電感等傳統(tǒng)電感并不完全符合要求,于是一種新型的電感應運而生,并迅速在電子行業(yè)成為一枝獨秀,這就是一體式成型電感。
一體式成型電感的優(yōu)缺點:
一體式成型電感,也叫“合金電感”或者“模壓電感”, 包括座體和繞組本體,所述座體系將繞組本體埋入金屬磁性粉末內(nèi)部壓鑄而成。一體式成型電感有DIP和SMD兩種,且都是壓鑄成型,對粉末絕緣處理要求比較高,現(xiàn)在市場上主流的材料都是合金粉材及羰基鐵粉等。良好的材料特性和特殊結(jié)構(gòu)設計,使得電感結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定,阻抗更低,抗震性能更好,因此就具有更高的轉(zhuǎn)換效率。
對比傳統(tǒng)電感,一體成型電感還具有以下優(yōu)點:
1.磁屏蔽結(jié)構(gòu),磁路閉合,抗電磁干擾強,超低蜂鳴叫,可高密度安裝。
2.低損耗合金粉末壓鑄,低阻抗,無引線端頭,寄生電容小。
3.一體成型結(jié)構(gòu),堅實牢固,產(chǎn)品精準厚度,持久防銹。
4.小體積、大電流,在高頻和高溫環(huán)境下仍能保持優(yōu)良的溫升電流及飽和電流的特性。
5.選料考究、做工精細,工作頻率覆蓋范圍廣(可達5MHz以上)。
6.擁有實用新型專利、外觀設計專利、商標專利等多項自主知識產(chǎn)權(quán)。
唯一的缺點:
做工比傳統(tǒng)電感要復雜,需要非常高端的電感生產(chǎn)設備(鑫臺銘一體式電感成型機)和技術,因此電感生產(chǎn)成本較高。
但近幾年,隨著制造工藝的改良,生產(chǎn)設備的大規(guī)模投入,一體式成型電感價格也在逐漸的平民化。所以,一體式成型電感的優(yōu)良品質(zhì)、強大的電性參數(shù)、平民化的價格,迅速成為很多工程師的首選。
汽車電子、5G、智能手機共促,行業(yè)前景看好。
據(jù)統(tǒng)計,目前傳統(tǒng)繞線電感全球年產(chǎn)能240~360億顆,在手機市場與網(wǎng)通市場等迅速滲透下,保守預計有120億顆左右的產(chǎn)能有望被一體成型電感替代,即30%~50%替代空間,對應著17億元人民幣左右一體式成型電感的新增市場容量。
一方面,隨著汽車電子滲透率的提高,汽車市場驅(qū)動被動元件朝著高端化、精細化發(fā)展,更加注重“質(zhì)”的提升,汽車電子領域已成為國際龍頭角逐的必爭之地,以新能源汽車的崛起進一步加大了對一體成型電感的需求量。
另一方面,5G技術的普及、智能手機的快速發(fā)展將帶來電感“量”的提高,驅(qū)使一體成型電感用量大幅攀升,市場規(guī)模繼續(xù)穩(wěn)定增加。在智能手機端,蘋果全線采用微型一體式成型電感,而三星手機滲透率也超過50%,國內(nèi)的聯(lián)想、華為、中興等旗艦機型也紛紛采用一體式成型電感來解決大電流及高密度貼裝的問題。
有專業(yè)調(diào)研機構(gòu)預計到2020年底,單只智能手機會使用26顆一體成型電感,滲透率70%,全球年需求364億只,市場規(guī)模達到72.8億元,年復合增長約33%。未來五年,一體成型電感前景一片大好。
近幾年來,為應對手機、智能終端設備等市場對電感的需求,中國大陸本土電感廠商積極加大研發(fā)力度。
據(jù)了解,一體化成型電感的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝從低端到高端分別是油壓機、機械壓機、伺服壓機。從全球范圍內(nèi)來看,伺服壓機是生產(chǎn)工藝精度最高的方式,然而國內(nèi)大部分二線品牌大部分都還在用油壓機生產(chǎn)設備。用伺服壓機來生產(chǎn)一體成型電感的企業(yè)寥寥無幾。
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