300T玻纖熱壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)工作原理

來源：鑫臺(tái)銘時(shí)間：2025-01-21 09:27瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺(tái)銘300T玻纖熱壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)工作原理：---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

玻纖板作為一種智能終端產(chǎn)品的外觀材料，具有多種優(yōu)勢。它的密度低，強(qiáng)度高，不易變形，具有良好的抗摔性能，并且不必須使用保護(hù)殼。同時(shí)，玻纖及其布料作為常用的材料，具備成本低廉的特點(diǎn)。在智能設(shè)備的外殼設(shè)計(jì)中，玻纖能夠提供輕盈、薄型、硬質(zhì)、易塑形以及低介電常數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，這使得它相比復(fù)合材料和玻璃蓋板能夠?qū)崿F(xiàn)更輕薄的設(shè)計(jì)。玻纖板非常輕盈、強(qiáng)度高，且不影響信號(hào)，是手機(jī)蓋板材質(zhì)的后起之秀，正被各大手機(jī)加工廠及終端企業(yè)研發(fā)中，未來應(yīng)用前景廣闊。

玻纖板作為一種質(zhì)輕高強(qiáng)、高韌性、絕緣性好、耐腐蝕、抗疲勞、結(jié)構(gòu)功能可設(shè)計(jì)的材料，通過沖切/CNC（平面）或熱壓成型（3D）后，加之裝飾效果制成電子產(chǎn)品后蓋，具有輕、薄、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，成為手機(jī)、平板等電子產(chǎn)品輕薄后蓋的理想選材。除了在手機(jī)蓋板中的應(yīng)用，玻纖板還適用于平板后蓋、電子煙外殼、TWS耳機(jī)背蓋、汽車裝飾件、家電面板等眾多產(chǎn)品領(lǐng)域。

鑫臺(tái)銘開發(fā)了專門用于新材料碳纖、玻纖、復(fù)合材料的熱壓成型機(jī)設(shè)備，設(shè)備壓力有100T-500T等不同規(guī)格。主要應(yīng)用于手機(jī)后蓋、VR/AR智能穿戴、頭盔、無人機(jī)零部件、氣凝膠隔熱墊等碳纖、玻纖輕量化行業(yè)產(chǎn)品及航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械、建筑建材、體育器材、消費(fèi)電子、新能源等多個(gè)領(lǐng)域。

熱壓成型機(jī)是一種專門用于玻纖材料的熱壓成型設(shè)備。整個(gè)成型過程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。設(shè)備主要用于玻纖手機(jī)后蓋，AR/VR智能穿戴，頭盔，平板后蓋，電子煙外殼，無人機(jī)，球拍，汽車內(nèi)飾件，體育器材，家電面板等產(chǎn)品領(lǐng)域。熱壓成型機(jī)采用伺服油路系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保。獨(dú)特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±3度內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、低噪音，低能耗，節(jié)能環(huán)保。

2、采用伺服液壓系統(tǒng)及模內(nèi)加熱技術(shù)。

3、熱壓工序無需貼藍(lán)膜保護(hù)，機(jī)器人全自動(dòng)上下料，是目前行業(yè)唯一成功做到的。

4、獨(dú)特恒溫發(fā)熱模式及控溫方式：分段分壓，無需活動(dòng)烤盤。

5、采用中壓氣壓模式，只需40kg/平方厘米。

6、良率可達(dá)95~98%、生產(chǎn)效率控制在80秒左右（含上下料以及除塵時(shí)間）。

7、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格可設(shè)計(jì)一出六、一出八方案。

8、根據(jù)需求提供單工位、雙工位的優(yōu)化設(shè)計(jì)，同步配套提供模具技術(shù)。

熱壓成型機(jī)采用伺服油路系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保。獨(dú)特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±5度內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。

300T 熱壓成型機(jī)參數(shù)：

1、主缸鎖模力：300T

2、主缸行程：400mm

3、主缸液體最大使用壓力：21mpa

4、回程力：80KN

5、活動(dòng)梁與工作臺(tái)距離：最大400mm，最小0mm

6、滑塊速度：快速下行120mm/s，快速回程100mm/s

7、發(fā)熱臺(tái)面有效面積：600*600mm

8、工作臺(tái)離地高度：1315mm

9、伺服電機(jī)功率：25KW

10、最高溫度：200°C

11、機(jī)器重量：約7000KG

12、電源：AC三相380V/50HZ

13、加熱方式：導(dǎo)熱油

14、上下板平行精度：≤0.1mm

15、設(shè)備外形尺寸：1440*1600*2370mm

16、油路：伺服油路

17、電控：全機(jī)數(shù)控

18、升溫速率：8°C/min

19、低壓氣源：7kg

設(shè)備性能：

1、熱壓成型機(jī)采用鈑金焊接和螺釘連接結(jié)構(gòu)，表面涂漆牢固穩(wěn)定。

2、采用伺服電缸，使用壽命長，重復(fù)精度±0.02mm，設(shè)定單位 0.01mm。

3、上下工作臺(tái)開口高度400mm ，閉合高度0mm，速度設(shè)定單元：0.01mm/s。

4、有效工作面積(熱壓范圍)600*600(配套耐高溫硅膠板)工作臺(tái)平整精度±0.01mm，平行精度±0.015mm/100mm，垂直運(yùn)動(dòng)高精度定位。

5、上下模板加熱加熱速度：溫度0～200℃/20min，溫控精度±5℃。

6、觸摸屏操作模式：可在觸摸屏上輸入壓裝力、壓裝速度、壓入深度、保壓時(shí)間等數(shù)值，界面友好，操作簡單。

7、根據(jù)不同產(chǎn)品的相應(yīng)參數(shù)，調(diào)用相應(yīng)的程序，可設(shè)置多套和多段溫度加熱程序。

8、手動(dòng)上下料，雙按鈕操作。

9、實(shí)用性強(qiáng)，更換模具可配套使用多種產(chǎn)品完成作業(yè)。

工作原理：

模具放置與加熱：把模具放置在熱壓機(jī)的平臺(tái)上，通過加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度。加熱過程中，加熱板的溫度穩(wěn)定性至關(guān)重要，需確保各部位的溫度均勻一致，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

加壓成型：當(dāng)模具達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，啟動(dòng)壓力控制系統(tǒng)，使上、下發(fā)熱板平行度達(dá)到±0.03mm 以內(nèi)，然后通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，向模具施加壓力，使模具中的預(yù)浸料在高溫高壓的作用下逐漸固化成型。在加壓過程中，壓力的大小和持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行精確控制，以確保產(chǎn)品的密度和強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)。

冷卻脫模：保壓一段時(shí)間后，停止加熱和加壓，進(jìn)入冷卻階段。冷卻方式通常采用自然冷卻或風(fēng)冷等，使模具溫度迅速下降，待溫度降至一定程度后，即可打開模具取出成型好的產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)組成：

機(jī)架：通常為四柱三板式結(jié)構(gòu)，由機(jī)殼、主缸、電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成，為設(shè)備提供穩(wěn)定的支撐和框架，確保各部件在工作過程中的相對(duì)位置穩(wěn)定。

加熱系統(tǒng)：一般采用油溫機(jī)恒溫加熱方式，通過發(fā)熱板將熱量均勻傳遞給模具。發(fā)熱板經(jīng)過研磨以達(dá)到平面度要求，保證溫度控制的精準(zhǔn)性。上下加熱板多采用四進(jìn)四出排布，在主油路的開關(guān)處設(shè)定分流閥，以降低油在流動(dòng)過程中的損耗，確保加熱板溫度的穩(wěn)定性。

壓力控制系統(tǒng)：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，配合壓力傳感器、位移傳感器等，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力的精確控制和調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)工藝需求設(shè)置不同的壓力參數(shù)，并能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測和調(diào)整壓力大小，確保成型過程中壓力的穩(wěn)定和準(zhǔn)確。

模具裝置：根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀定制，具有高精度和良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐溫性和脫模性。模具內(nèi)部設(shè)計(jì)有加熱流道或腔體，以便與加熱系統(tǒng)的熱源連接，使模具能夠快速均勻地達(dá)到所需溫度。

控制系統(tǒng)：采用 PLC 電腦控制，可實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)的精確控制和監(jiān)測。觸摸屏作為人機(jī)交互界面，方便操作人員輸入?yún)?shù)、監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)、查看故障報(bào)警等信息。

主要配件：

1、伺服油泵

2、伺服電機(jī)

3、液壓閥組

4、PLC

5、編碼器

6、觸摸屏

7、氣壓電磁閥

8、電氣配件

伺服粉末成型機(jī)應(yīng)用之銅鐵共燒芯片電感已經(jīng)是最后一篇了

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